（５）磨尾循環提升機：規格ＮＥ２００ｘ２９．０９５．１７０，電機型號Ｙ１６０Ｌ－４，功率１５．ＯｋＷ，提升高度２９．１ｍ，輸送能力 １１６９０饑。 ４）在保持水泥具有基本相同的強度和工作性能 的情況下，采用分別粉磨Ｔ藝能夠有效提高水泥中 粉煤灰的摻量，提高幅度大約為７％。如 果結合水泥２８ｄ抗壓強度值和水泥２８ｄ抗壓強度與 水泥粉磨電耗的比值２項指標來考慮，水泥Ｅ２的強 度和比值（０．８５８）都比較高，水泥Ｆ２雖然強度值較 高但比值（０ ８２７）較低，所以選擇Ｅ２（與ＡＩ相同）的 方案似乎為合理，這時粉煤灰的比表面積在６４００ １●，一 ｃｍ＇／ｇ ７ｔ：而。粉磨粉煤灰試驗磨制小同比表面積的熟料粉，土 要是為了有更多的細度選擇，以研究組分細度的不 同搭配方式對分別粉磨粉煤灰水泥性能的影響。．４ ■■■■■■■●■■■■■■■■■●●■■■■■—■■■●●●■●●—■●■●■■■■■■■■●■■■＊ｇ自ｇ镕礴鞣％搿镕鞘镕張《黼８№镕∞０≈ｇ＆８≮ｔ—Ｆ。 3、配備能提高選粉精度及產品高密度的選粉機葉輪。

 ２．６分別粉磨工藝提高粉煤灰摻量的可能性 通過前面的試驗研究可知，采用分別粉磨工藝 能夠顯著提高粉煤灰水泥的物理性能。因此我們需要采取一些強化結構及隔振措施，以便提高鋼渣磨的可靠性和耐久性。試驗中石膏的摻量控 制為混臺料的６％。粉磨粉煤灰其各項技術性能達到了國際水平，與雷蒙磨、原料磨、高壓懸輥磨等傳統磨礦機相比具有三大技術優勢： 1、采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環。襯板的形狀及礦漿濃度，主要影響球荷與襯板以及球之間的摩擦狀態，因此，也影響球荷的運動狀態。粉磨站/粉末站配套設備流程示意圖：粉磨站中粉煤灰磨的使用注意事項:1、為使粉煤灰磨正常運轉，應制定 設備保養安全操作制度 方能保證粉煤灰磨礦機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

１ ６Ｄ，處理風量６４０００ｍ３／ｈ，全壓６６２０Ｐａ；電機型號Ｙ３５５Ｍ２·６，功率１ ８５ｋＷ。原灰首先直接入選粉機，選出的合格細灰由收塵器收集為成品；選出的粗灰再入磨機粉磨，出磨物料與原 灰一起再進入選粉機進行二次分選。粉磨粉煤灰本文采用 球磨機半終粉磨生產工藝系統，對該電廠全部利用粉煤灰生產優質混凝土摻合料并實現廢料零排放，進行了大 型化工業應用實踐。下面以水泥Ｇ４為對比基準，通過在水 泥Ａ１中添加與其組分中同樣細度的粉煤灰，進行 相關物理性能試驗，結果見表９。球磨機筒體轉速不同時，磨機內鋼球產生不同的運動狀態。 為了對比分別粉磨與共同粉磨粉煤灰水泥的顆 粒分布，對第２組分別粉磨粉煤厭水泥的顆粒分布 也進行ｒ測定，結果見表８。

該設備結構緊湊，外形美觀，設計合理，全封閉，無污染，噪音小，產品細度高，省時省電，操作簡便，是目前國內制粉行業更新換代的理想設備，被國際友人稱為 粉末站 。 ５）在水泥廠采用分別粉磨工藝的益處還體現 在，粉煤厭母獨磨細后可以當作商品而直接銷售，為 企業帶來新的經濟增長點。 粉磨站中的超細磨：超細磨是我公司技術研發人員經多年研究，綜合傳統原料磨、粉煤灰磨、礦渣磨、鋼渣磨、等磨礦機機械的優點，成功研制出高效節能新一代具有雙級研磨室和雙級變頻分級技術的新型高細磨粉機。隨著國家產業政策調整和環保要求的提高，對粉煤灰 的開發利用日益迫切，其大型化粉磨與分選技術被列入國家科技部科研院所開發研究專項資金項目。粉磨粉煤灰其使用廣泛，粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，入磨物料粒度大，產品細度易于調節，化學成份穩定，無鋼球撞擊及運行中無金屬之間的直接接觸，噪音小，磨損小，磨內有分離器，不需另設原料磨，占地空間小，建筑面積相應小，磨輥可翻出機外，維修方便等優點。該高細磨將磨輥與磨環設計成階梯狀，降低了進入磨輥與磨環之間物料的下滑速度，從而延長了對物料的碾壓時間，提高了粉碎效果。

測定了水泥的性能，統ｉｌ‘計算了 對應的單位電耗，結果見坡４。 圖１半終粉磨系統流程 半終粉磨工藝流程的特點，一是能夠盡量保持原料固有的顆粒形態不過多地受粉磨影響而改變。3、粉煤灰磨在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。4、粉煤灰磨用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足粉磨站中磨細鋼渣粉加工的關鍵技術：磨細鋼渣粉加工的關鍵技術是對尾渣進行再次渣鋼分離和分級研磨，使其細度達到規定要求。粉磨粉煤灰粉煤灰均為干排系 統，原設計直接向渣場排放，土地占用量大，環境污染嚴重。易造成焊接結構部件的開裂、振斷聯接螺栓以及磨輥軸。

粉磨粉煤灰 第２組試驗是在第１組試驗的基礎上，選擇同 一種細度的熟料粉與不同細度的粉煤灰，配制成比 表面積不同的粉煤灰水泥，以探討粉煤灰的細 度范圍，并與共同粉磨的粉煤灰水泥進行性能和電 耗的比較和分析。而半終粉磨工藝則可以彌補這一 不足。 該系統經驗收標定，粉磨、分選工藝設計合理，主機設備選型適當，生產運行穩定，產量和質量優于設計指標；與傳統的、只利用粉煤灰中的細粉而將粗灰再次廢棄的生產工藝相比，廢渣的利用率高，達到１００％生產Ｉ級粉煤灰的要求，而有利于電廠實現粉煤灰的零排放；粉磨產品經鐵路、水電、核電、市政等大型混凝土工程全面應用，其活性、需水量等性能均達到配制優質混凝土的要求，使混凝土的生產成本大幅度降低。蕾’一＜Ｈ∞檔端∞∞Ｗ镕９８《酷檔目目目礴％目目■■●■■●■■●●■■■■●■■■■■●●■■■■■■■■■■■■■■■■●■■■●■■■■■■＿ 對共同粉磨粉煤灰水泥物理性能干¨顆粒分佰進 行測定，主要是為了與分別粉磨粉煤灰水泥進行對 比和分析。粉磨站/粉末站水泥粉磨站(粉末站)是將水泥生產中的成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。半終粉磨工藝的應用，為粉煤灰的大型化粉磨與分選技術提供了有益的經驗。

和分別粉磨粉 煤灰水泥Ａ１相比，共同粉磨的水泥由于減水劑的 飽和點增大，流動度經時損失增加，所以與減水劑 的適應性要差一些。因此，對鋼渣磨和加工工藝進行技術改進很有必要。粉磨粉煤灰測定了磨細粉煤灰的顆粒級 配，計算的顆粒分布的均勻性系數和特征粒徑也列 于表２中。粉磨站的廣泛應用：目前磨粉行業使用的粉磨站存在磨礦機總成密封不嚴，進入粉塵使軸承經常損壞總程更換頻繁生產經常中斷的問題，本機采用連軸傳動，機體內不用螺絲和軸承，從根本上解決了該難題。實踐表明，在轉速不變的情況下，提高葉片的密度可提高高產磨粉磨成品的細度，換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉速低，減少了氣流阻力，同等動力下成品產量提高達50%以上。我公司針對不同規格型號的磨機采用適合的傳動方式，主要有邊緣傳動和傳動兩種方式。