1 出現的問題及原因分析 2008 年7 月份進行大檢修后， 由于當時耐火磚備用不足，以及對窯內耐火磚損耗量預測偏差，導致20～25m 處不到10cm 厚的耐火磚無法進行更換。臨時補掛窯皮的不同方法及效果-《水泥》2009年第03期-吾喜網#我公司2號3000t/d生產線于2007年底投產,設計年產熟料為100萬t。由窯頭觀察，窯內由明亮變成暗紅，經過三四個小時后，20～25m 處補掛上一層虛薄的窯皮，筒體溫度也在不斷下降。補掛窯皮的方法本文針對一次簡體溫度出現高溫現象所采取的補救措施談一些看法。 2.2 次采用的方法 適當提高窯內填充率（16%左右），適當拉長燒成帶，將此高溫段納入燒成帶進行補掛窯皮，具體措施是：①調整頭尾煤細度，尾煤細度正常控制（2.0%左右），將頭煤細度控制在2.5%～3%之間，適當加大系統抽風，C1出口壓力由-5200Pa 提高到-5500Pa，將燒成帶后移； ②將窯速控制在2.9～3.0r/min 之間，投料量控制在210t/h 左右， 預熱器系統溫度正常控制，將窯電流控制在400～500A 之間。為了保護窯筒體不因高溫變形,中控室采取了臨時補掛窯皮的措施。

8月5日出現液壓擋輪故障后,8日投料時,由于生料成分波動較大(KH在0.980~1.020之間),導致20～25m處窯皮大量掉落,筒體溫度由原來的200℃一直上升,可達420℃。1出現的問題及原因分析2008年7月份進行大檢修后,由于當時耐火磚備用不足,以及對窯內耐火磚損耗量預測偏差,導致20～25m處不到10cm厚的耐火磚無法進行更換。于是，采用了另一種 方法。本文針對一次筒體溫度出現高溫現象所采取的補救措施談一些看法。臨時補掛窯皮的不同方法及效果 邱林杰--維普資訊網#摘 要:我公司2號3000t／d生產線于2007年底投產，設計年產熟料為100萬t。補掛窯皮的方法 2 兩種不同的臨時補掛窯皮方法和效果 2.1 次采用的方法 對窯進行降溫，適當降低預熱器系統溫度，并且將投料量由220t/h 降到180t/h 左右，減少窯頭用煤，窯速由3.5r/min 左右下降到2.8r/min， 電流由500A左右降低300A 左右。

8 月5 日出現液壓擋輪故障后，8 日投料時， 由于生料成分波動較大（KH 在0.980~1.020 之間），導致20～25m 處窯皮大量掉落，筒體溫度由原來的200℃一直上升，可達420℃。補掛窯皮的方法在8月初投料后,整體窯皮掛得較平穩,因此,筒體溫度也都較正常。2007年7月下旬，窯過渡帶25～27m處由于耐火磚過薄，經常出現高溫點，影響窯的安全運行，對熟料產質量也有很大影響。由窯頭觀察,窯內由明亮變成暗紅,經過三四個小時后,20～25m處補掛上一層虛薄的窯皮,筒體溫度也在不斷下降。由于生料波動大，這種操作方法對操作員要求較高， 應有良好的預見性，將窯溫穩定。為了保護窯筒體不因高溫變形，中控室采取了臨時補掛窯皮的措施。

臨時補掛窯皮的不同方法及效果#我公司2號3000t/d生產線于2007年底投產,設計年產熟料為100萬t.本文針對一次筒體溫度出現高溫現象所采取的補救措施談一些看法.。因此，隨著生料成分的波動以及煤粉質量的變化，在維持不到兩個班后，20～25m 處窯皮再度脫落，筒體溫度再次上升到420℃，而且還有上升的趨勢。在8月初投料后，整體窯皮掛得較平穩，因此，筒體溫度也都較正常。2兩種不同的臨時補掛窯皮方法和效果2.1次采用的方法對窯進行降溫,適當降低預熱器系統溫度,并且將投料量由220t/h降到180t/h左右,減少窯頭用煤,窯速由3.5r/min左右下降到2.8r/min,電流由500A左右降低300A左右。補掛窯皮的方法2006年9月投產后,生產日趨穩定,目前熟料產量基本上穩定在5300t/d左右,熟料28d抗壓強度達到59MPa以上。 采用這種方法幾個班后，20～25m 處窯皮慢慢補掛起來，在運行兩三天后，投料量也恢復到了220t/h；筒體溫度一直在360℃左右， 并且有好轉的趨勢，窯皮也較完整。