大量實驗結果表明晶粒尺寸的細化是材料機械性能獲得全面提高的有效途徑【ｌ】。．為此，可適當開啟真空破壞門降低真空度， 使排汽室溫度維持在允許的較高數值運行。關鍵詞等徑彎曲通道變形超細晶純銅不均勻性各向異性本研究得到國家自然科學基金的資助基金號為。 ２）采用電子天平與阿基米德原理結合測試注 射試樣生坯密度精確，試驗對比誤差較小。 采用氣相法與高能機械球磨制取的塊體材料內存在大量殘余孔隙，影響了材料性能。純銅超細粉末西安建筑科技大學碩士論文有限元模擬試樣變形流動‘—有限元模擬變形區等效應變”。

快速凝固法由于對冷卻速度和散熱條件的要求極高導致工藝過程復雜、成本較高。固相法主要包括高能機械球磨‘、非晶晶化法、高壓下高溫固相淬火法‘以及強烈塑性變形法‘等。 收稿日期：２００８年１０月２７日 責任編輯亞昆 ? ７６－ 《新技術新工藝》? 熱加工工藝技術與材料研究２００９年 第５期 萬方數據。純銅致密體及粉末燒結材料擠扭工藝研究 - 碩士論文 - 道客巴巴#純銅致密體及粉末燒結材料擠扭工藝研究Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｔｗｉｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｎｓｅ Ｐｕｒｅ Ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ Ｓｉｎｔｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ ’ ２０１ １年４月 本論文士學位論文 主席： 委員： 導師：蠻蘋 性聲明 本人聲明所呈交的學位論文是本人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。!\"#$ 反極圖表明，試樣內晶粒分布比較均勻，晶體學擇優取向不是特別明顯，但在局部仍存在微小的取向；!\"#$ 晶粒圖分析表明低道次疊軋后材料局部出現細小晶粒和小區域小角度晶界；晶粒度圖表明低道次疊軋后大晶粒和小晶粒并存。純銅超細粉末 收稿日期：２００８年１０月２７日 責任編輯亞昆 ? ７６－ 《新技術新工藝》? 熱加工工藝技術與材料研究２００９年 第５期 萬方數據。

純銅致密體及粉末燒結材料擠扭工藝研究 - 碩士論文 - 道客巴巴#純銅致密體及粉末燒結材料擠扭工藝研究Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｔｗｉｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｎｓｅ Ｐｕｒｅ Ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ Ｓｉｎｔｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ ’ ２０１ １年４月 本論文士學位論文 主席： 委員： 導師：蠻蘋 性聲明 本人聲明所呈交的學位論文是本人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。純銅超細粉末圖１．１為銅和鋁的屈服強度與亞晶尺寸之間的關系，亞晶尺寸越小，材料的強度越高。氣相法和高能機械球磨在制各超微粉時粉末易污染在隨后的固化燒結過程中固化密度偏低導致存在著大量殘余孔隙從而影響了材料的性能。固相法主要包括高能機械球磨‘、非晶晶化法、高壓下高溫固相淬火法‘以及強烈塑性變形法‘等。要解決這一問題必須研究和開發新一代的高強韌性結構材料。傳統的壓力加工技術如軋制擠壓拉拔等可以細化晶粒改變組織結構對材料的性能有重要影響。

純銅超細粉末快速凝固法由于對冷卻速度和散熱條件的要求極高導致工藝過程復雜、成本較高。１．２ 大塑性變形工藝簡介 所謂大塑性變形法（Ｓｅｖｅｒｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ＳＰＤ）［７１的實質是迫使試樣在較低的變形溫度（通常為再結晶溫度以下）、較高的靜水壓力狀態下，通過累積較大的塑性變形在材料內部產生大量的位錯，位錯之間相互纏結進一步演化成晶界，從而達到晶粒細化目的。的兩條斜線兩斜線間的部分即為通常所說的變形區。對純銅進行的軋制變形經退火獲得了微米晶納米晶的雙峰組織抗拉強度達伸長率。 感謝課題組薛克敏教授給予的關心和幫助，薛老師開闊敏捷的思維，對前沿學科的準確把握對我的學習和科研有很大啟發，在整個碩士階段的學習期間薛老師給予了很多有益建議和熱情幫助。在模型法研究中放入到試樣內部的正方形金屬經過變形形成縱截面為平行四邊形的棱柱其平行四邊形較小的角為也。

 １試驗過程 １．１粉末與粘結劑 本試驗采用真空熱離 解霧化技術制備的金屬銅 粉末（由昆明貴金屬研究所 提供）。這是因為在相同外力作用下，細小晶粒的晶粒內部和晶界附近的應變量相差較小，變形較為均勻，相對來說，因應力集中引起開裂的機會也較少，這有可能在材料斷裂前實現較大的變形量，因此可以獲得較大的延伸率和斷面收縮率。這項技術的工藝過程 為：先將粉末與熱塑性粘結劑混煉成均勻的具有粘 塑性的注射成型喂料，制粒后在注塑機上于一定的 溫度和壓力下注入模具內成型，再經脫除粘結劑，燒 啟動時，定速后要盡快并網。 充分認識脹差的變化規律，對機組啟停過程的 安全運行，具有不可忽視的作用，將極大的縮短機組 啟停的時間。 學位論文作者簽名： 姒 簽字日期：矽，ｆ年伊月砧日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解金膽些太堂有關保留、使用學位論文的規定，有權保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。純銅超細粉末盼㈣、加工硬化、歷、細晶∞強化盯。

本試驗中，銅粉質量分數９４％（體 積分數為６１．４％）為該試驗條件、粘結劑體系下所 能達到的粉末配比。純銅超細粉末變形可以以相對低的壓力和加載實現大的變形其變形特點如下純剪切變形能實現強烈塑性變形變形均勻通過變形區的試樣表現出完全均勻的宏觀變形變形區無窮小實際上也少是一個極小的區域應變速率無窮大實際上也達到相當大的水平通過多道次變形實際的等效真應變可以達到很高的水平通過控制道次間試樣的轉角可以嚴格控制三維變形的方向。如圖所示在變形彎曲處網格縱向是以光滑圓弧過渡的連接這些圓弧與水平、垂直縱向線的切點可得到與水平線近似成。因為低壓轉子的直徑較大，低壓脹差 的突增幅度大一些。年后俄羅斯科學家等發現利用這種方法可以獲得大的應變從而得到晶粒細化的目的制備超細化晶粒。方式每道次擠壓后試樣旋轉進入下一道次但旋轉的方向不變。

角的傾斜網格線各線平行且間距相等。打 閘停機前如機組的真空較高，低壓脹差可增加３ １２１ｍ 左右。如果空轉時間拖長，脹 差將繼續向減小的方向變化。銅粉質量分數為９４％的注射試樣 生坯平均密度較９２％的大０．４０４ ８ｇ／ｃｍ３，其中在 第４組試驗中注射試樣生坯的密度為５．９１５ ９ｇ／ｃｍ３，達到純銅理論密度（８．９６ ｇ／ｃｍ３）的６６％。等人在模具內切角。純銅超細粉末１．２ 大塑性變形工藝簡介 所謂大塑性變形法（Ｓｅｖｅｒｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ＳＰＤ）［７１的實質是迫使試樣在較低的變形溫度（通常為再結晶溫度以下）、較高的靜水壓力狀態下，通過累積較大的塑性變形在材料內部產生大量的位錯，位錯之間相互纏結進一步演化成晶界，從而達到晶粒細化目的。