參見圖 E-PLVE-0500 和D-PLVD-1719 控制原理圖和控制邏輯圖。大壩磨煤機安裝說明 - 水利工程 - 道客巴巴#磨煤機安裝說明 HP1003/Dyn 大唐國際大壩電廠 上海重型機器廠 章 磨煤機的安裝 第 1節 簡述 上海重型機器廠八十年代初期從美國 CE 公司引進了碗式磨煤機制造技術。磨煤機旋轉氣封 PWM 編程可以讓激勵器在電動機空載時停止運行。在正常運行情況下，一次風室內的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。3.16.3 安放管道支架，然后焊牢。3.10.2 裝進磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內，應注意二端耳軸的方向及位 置，參照磨輥裝置部件圖（K3740.4.0） 。

次預緊 7.5MPa，次 34MPa（680KN） 。由傳動軸與氣環組成的間隙值標準為1～215 mm。檢修時也用它來隔離磨煤 機。每套制粉系統有13 個接點型開關量輸入,34 個繼電器接點輸出,選用SIMATIC CPU- 214 外加擴展繼電器輸出( EM - 222) 5 塊, 每塊有8 路繼電器輸出。磨煤機旋轉氣封通過四個密封風接口檢查下部密封風腔，確定里面沒有雜物，一旦發現污染，必須清理干凈。參考 HP 磨煤機維修有關章節，調整磨輥套與磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。

在調整 U 形螺栓時要注意，在擰 緊 U 形螺栓時要確定電動機安裝托架不會上翹，電動機可用墊片調整。11 氣封系統 C 系統中的管道用螺塞或蓋帽封住。6. 在確保落煤管端部垂直度偏差在 1.5mm 之內時將兩段落煤管焊好。3.11.2 清洗磨輥孔蓋的結合面及分離器體門框法蘭，并涂以鐵錨牌 609 密封膠。磨煤機旋轉氣封側機體地腳螺栓預緊 減速箱地腳螺栓分兩次預緊，采用對角式。3.15.3 校正水平，按要求調準對聯軸器。

3.18 磨煤機的調整： 所有安裝結束后進行磨煤機的調整工作。磨煤機旋轉氣封五、試車：說明： 動態分離器的試車過程分三步完成。制粉系統采用正壓直吹式制粉系統, 每臺鍋爐配制 4 臺 ZGM 295 型磨煤機, 其中1 臺磨煤機備用, 該磨煤機是由北京電力修造廠制造, 設計煤種為山西貧煤。3.6 固定齒輪箱3.6.1 根據圖 B-GP-2175 擰緊齒輪箱固定在底板上的緊固件，擰緊前涂上防咬潤滑 油。本文對上述3 部分控制功能進行了具體分析。2.3 存放方式 E—零部件放置現場的墊木上，以便排水、檢查和維護。

煤位控制是通過煤位偏差指令調節給煤機轉速,控制調整給煤量大小,以保證磨筒體內煤位在各種負荷下均為設定值。2. 1. 1 單臺磨一次風量(給粉量) 指令的生成磨煤機一次風量控制系統在自動模式時,接受來自燃料主控輸出的燃料指令,經大、小選模塊進行上、下限值限制后, 作為磨負荷即一次風量控制指令。 2、有關部門應把好進煤關，嚴禁大量摻石煤進入我廠，這才能從根源上解決設備被磨損損壞的問題。由于液壓缸行程限制，預 第 7 頁 緊要分多次進行，直行程未滿壓力表讀數為 29.3MPa（考慮損失） 。磨煤機旋轉氣封低負荷時磨煤機提高煤粉細度,更有利于燃燒,寬負荷范圍內響應迅速。含有細煤粉的研磨區域會降低研磨效率和磨機研磨能力（磨煤機出力）。

磨煤機旋轉氣封3.9.3 清洗所需安裝部件的結合面，包括各法蘭面及孔，并在結合面處涂以鐵錨牌 609 密封膠。7. 檢查下部氣封環間隙，（參見圖 2），轉動氣封確定間隙正確。為此, 曾對迷宮密封裝置進行過改造, 主要是將傳動軸表面被磨出的較深的溝槽進行處理, 即將傳動軸表面與密封有關處車去10 mm, 然后鑲上銅環, 使其表面粗糙度符合要求, 并換上新的迷宮環, 使迷宮間隙達到 0102～ 0125 mm, 這樣在一定程度上也能消除該泄漏, 但使用壽命較短, 約2003 年第3 期 華東電力 17 (0154)為8 000 h, 遠未達到機組一個大修周期。3.10.3 所有零件的安裝工作完成后輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，其 間隙的調整 3—5mm（動態） 。3.5 裙罩裝置及內部氣封間隙 下述步驟參照磨煤機總圖，裙罩裝置和側機體裝置部件圖。3.16.6 把密封空氣集管聯接到密封空氣系統，按要求安裝控制元件。

上、下裙罩的作用是保護磨碗轂不被磨損、隔離石子煤（也是內氣封裝置）、驅動石子煤刮板。3.4.3 采用磨碗提升裝置把磨碗裝置起吊到位。磨煤機旋轉氣封3.4.9 重復步驟 7，螺栓擰緊到 44.35MPa（54420Kg） 。PLC 主要負責制粉系統的啟停順序控制,包括給煤機、磨煤機、排粉機及與之相關聯的各執行機構的自動啟停控制,以及各種事故或跳閘情況下的聯鎖保護;另外完成開關量輸入信號的采集處理,并根據上位機的命令分別完成系統自檢、數據傳送、控制輸出等任務。3. 將分離器頂蓋固定安裝到分離器體上，注意按照裝配圖上所示的對正方鋼和 磨煤 機布置圖所示位置對正。目前，300MW在運行期間表現出的問題較多，排渣量增大，排渣不及時，導致一次風入口通流面積減小，一次風室結焦嚴重，清掃刮板、下裙罩磨損及外氣封漏風等問題十分嚴重，不能按設計出力正常運行，直接影響機組帶負荷，給機組的安全運行及現場文明生產帶來很大的困難。