礦渣墨跡與助磨機 2.生產工藝特點 （1）球磨過程的粉碎機理是在介質沖擊研磨作用下完成顆粒粉碎的，由此而形成的顆粒內部晶格缺陷多、表面能高，有利于水泥水化過程的進行。 3.3 技術措施 根據礦渣的易磨性、磨機的長度，確定合理的倉位、倉長；選擇合理的研磨體級配方案，如平均球徑、填充率等等，是保證低電耗生產比表面積550㎡/㎏礦渣微粉的技術措施之一。 本流程選用改良的直徑1.83m管磨機一臺，該磨機的處理量較大，單機分級機的處理量不能適應較高的循環負荷，故選用兩臺FJDZ-4大型超細分級機來滿足每小時數噸的處理量要求。循環負荷大，表明物料在磨機內停留時間短，出磨物料粗。在一般情況下，添加助磨劑使物料的流速加快，使物料細度相對流速的變化更加敏感。近年來，隨著各行業的技術進步，對特種水泥的品種要求越來越多，品質越來越好。

 添加助磨劑后，在控制成品細度及磨機產量不變的情況下，如果循環負荷逐漸減小，表明原系統運行在合理的循環負荷下；如果循環負荷不降反而逐漸升高，表明原系統在高于合理循環負荷下運行，這時，如果不進行適當的系統調整，使用助磨劑后不但不會增產反而會影響正常生產。 以上三方面的技術途徑，必須完全做到。同時，由于流速過快，物料得不到“充分”研磨致使出磨物料細度跑粗，循環負荷逐漸增加．時間一長會造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升機容易過載而使生產受到影響。礦渣墨跡與助磨機所以說礦渣微粉比表面積高并不等于活性指數一定高，還要通過化學激發辦法提高礦渣活性指數。 超細礦渣的生產可以采用普通管磨機配合改良旋風選粉機的技術路線，生產比表面積在5000平方厘米/克以上的產品。如果要更充分的發揮助磨劑的作用效果，可以根據系統特點進行適當的調整，調整的原則是既要控制物料流速，又要使系統在合理的循環負荷下達到產量。

如果原系統循環負荷較大，物料停留時間較短，添加助磨劑后不對磨機系統進行適當調整，容易造成磨內物料流速失控，使助磨劑的助磨作用降低或消失。質量系數比較高的中性或堿性礦渣，7d礦渣活性指數可以達到左右，同比提高礦粉標準1個等級。 這些硬件措施具備之后，還要有一個重要的因素 技術措施。礦渣墨跡與助磨機在閉路磨機中使用助磨劑主要可以實現以下幾方面的效果。只有完成這些程序化的步驟和實施技術方案，才能達到： 一、磨機產量高、電耗低。 甘肅某廠一個2.2m立式磨機生產礦渣微粉，比表面積500㎡/㎏以上，活性指數低，達不到S95級礦渣微粉標準。

 （2）粉碎機械能量直接作用于被粉碎物料，能量利用率高，對細顆粒的粉碎主要以介質的研磨方式進行，擠壓研磨是產生微細粉體的主要手段。 申請人： 宜興市宏偉科技有限公司 地址： 214255 江蘇省無錫市宜興市楊巷鎮郵電路3號 發明(設計)人： 蔣國平 主分類號： C04B24/18(2006.01)I 分類號： C04B24/18(2006.01)I C04B103/52(2006.01)N。本發明的礦渣助磨劑可以降低礦渣粉磨電耗，提高磨機的粉磨效率，同時提高礦渣粉的性能，并使礦渣粉的粒徑分布更加適宜，在保證質量的基礎上大大降低了助磨劑的成本。礦渣墨跡與助磨機產品細度較高，普通的除塵設備難以勝任，故選用改良的布袋除塵器4臺。在某一特定閉路磨機中，成品細度不變的情況下，循環負荷的大小決定于出磨物料的細度，反應了物料在磨機中停留時間的長短。循環負荷小，表明物料在磨機內停留時間長，出磨物料細。

一種礦渣復合助磨劑-水泥助磨劑技術-中國水泥助磨劑門戶網#摘要：本發明公開了一種礦渣復合助磨劑，它由如下質量含量的組分組成：冰醋酸5～10％、液堿10～20％、水30～50％、4～10％、CPG？4～10％、回收乙二醇2～10％和液體木質素15～25％。其次，在此基礎上，不改變選粉運行參數，保持產品細度不變，可以增加喂料量，提高磨機臺時產量。傳統的超細工藝都采用氣流粉碎的方式，但由于超細水泥生產量大，顆粒硬，表面水化特性要好，這些因素決定了氣流粉碎機難于實現工業化超細水泥的生產。 我們利用開路球磨機生產超細活化礦渣微粉，在不摻入粉煤灰的情況下，礦渣活化微粉比表面積 450㎡/kg時，電耗控制在50～60kwh/t。整個系統的風量較大，而且系統流程復雜，管道阻力偏高，因此選用高壓引風機兩臺組成系統。礦渣墨跡與助磨機水泥的超細化是一個重要的發展方向，而且將得到廣泛地應用。

使用助磨劑后物料流速的加快會使物料在磨內通過的時間縮短。 所以在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過對添加量的調整使物料流速不于失控(即跑粗料)，另一方面，還要注意添加的穩定性和均勻性。 在圈流粉磨系統，要使選粉機與之匹配，保持成品細度不變，則可提高產量。根據市場要求和超細粉碎技術現狀，上海丁博重工機械有限公司對大規模超細加工系統進行了研究開發，建立了超細水泥和礦渣的生產線。 3.1 物理作用 利用開路球磨機設備研磨方法生產礦渣活化微粉，是在充分利用原有設備條件的情況下，對磨內部件技術改造，應用高效、特殊的內篩分雙層隔倉板裝置、出磨篦板，選擇合適的襯板及鋼球鋼段，是保證低電耗生產比表面積550㎡/㎏左右礦渣微粉的硬件措施條件。礦渣墨跡與助磨機物料在磨內的停留時間減少，因此必須改變研磨體與物料的比，即：料球比和循環負荷等。

 礦渣超細粉作為一種高強混凝土的添加劑，可大大提高混凝土的標號，降低混凝土凝固過程中的水化熱，改善混凝土的性能。關于礦渣粉磨中助磨劑的使用及其工藝條件#中采用助磨劑后，必須使設備的工藝條件與之適應。 （3）與超細分級相配合，形成大流通量的研磨，及時將合格的細粉選出，降低粉磨能耗。比國內外生產相同比表面積的礦渣微粉，電耗降低40%、產量提高80%左右，見表4。如果缺少某個方面技術措施，必然會造成礦渣微粉比表面積低、活性指數低、磨機產量低、粉磨電耗高、生產成本高。礦渣墨跡與助磨機該技術綜合了超細管磨機的配球制度、優化襯板形式、特殊的轉速率、助磨劑、精細分級及微粉捕集技術于一體。