不同結構的立式磨裝備，其磨輥的檢修有不同的操作方法，基本上可規納為以下三種： 1整體移開法 這種方法要求必須整體吊開立式磨頂部的分離器及立式磨的中殼體，再吊出磨輥進行維護作業，需要耗費較多的人力、物力及時間。 磨盤襯板及磨輥的輥套皮在生產一定的時間后會產生磨損，需要檢修維護或需要更換，磨盤襯板的更換相對來說較簡單，只需拆除壓環，以撬棍松動各襯板即可更換，而磨輥的檢修維護相對于來說工作量要大上一些。鼓形齒式聯軸器，聯軸器潤滑，聯軸器作用-鼓形齒聯軸器怎樣進行潤滑，作用有哪些？-泊頭美晨機械#鼓形齒聯軸器怎樣進行潤滑，作用有哪些？鼓形齒式聯軸器，聯軸器潤滑，聯軸器作用發布時間： 閱讀：10次 如果保證鼓形齒式聯軸器安全可靠的工作，良好的潤滑是不不可少得，換可以減緩磨損。送風機的作用_第1頁_文檔大全#[ 文件格式:PDF/Adobe Acrobat ]送風機的托架編號.第3 章 命令參考81 表35. alarm 命令 (續)功能 作用 命令...When creating a new entry, all options are required. 當輸入的警報條目編號...。鼓形磨輥作用這造成了能源的浪費，Ｃ０２、粉塵的高排放和資源的浪費。采用３＋４技術的立式磨中的３代表３組磨輥；４代表４套液壓系統，４套液壓系統中 圖】．４主磨輥和輔助磨輥示意圖 ５ 圖１．５ ３＋４技術的立式磨圖 提高立式磨加工性能的數字樣機仿真技術有３套液壓系統分別為３個主磨輥提供壓力，剩余的１套液壓系統為其余３個輔助磨輥提供壓力，如圖１．５所示【ｌ ２１。

由于5000t / d 水泥原料立式磨結構新穎、性能先進, 在我廠磨機類產品的生產史上也是的, 因此無論是它的零部件的加工或它的裝配方面都具有其獨特的工藝特征。錐形輥套皮初期粉磨效率較高，但錐角部位易產生磨損，造成整體磨損不均勻，所以后期的粉磨效率會有較大的降低，而輪胎（鼓形和柱形的輥套皮由于結構對稱，在單邊產生一定量的磨損后，可以換面使用，反復地換面可保證磨輥外形磨損均勻，因此可以一直維持較高的粉磨效率，直輥套報廢為止。避免４ 顆固定螺栓的經常斷裂，螺栓數由４顆改為８顆。每組磨輥的12 件襯板是圍繞磨輥體 2500- 0. 30外圓周向組裝而形成一個鼓型研磨體。鼓形磨輥作用該實驗樣機的內部結構和結構原理如圖１．２所示嗍： · 圖中：１．磨盤；２．電機及減速機；３．磨輥；４．杠桿系統：５．液壓缸；６．擋鐵；７．進料系統；８．分離管；９．轉距；１０．粉磨力；１１．杠桿位移端；１２．收塵器；１３．風機【ｓ】 ｏ 實驗樣機的磨盤上環形溝槽外端直徑１５０ｍｍ，溝槽寬４２ｍｍ。只 蛭韙專罐冀疆有通過周而復始的設計一試驗一設 一……．．．…一．……………．？，、＋８ 。

磨偏是因為大顆粒所受離心力作用大，在磨盤上形成了從磨盤到磨盤 邊緣顆粒逐漸增大的厚料層導致磨輥和磨盤磨損不均的失效形式。１．１．３課題研究的意義 目前我國立式磨的設計還處于對國外同類產品測繪仿制的仿形設計階段。鼓形磨輥作用這對于每組磨輥襯板的組裝工作是一個很大的技術難點, 其原因在于磨輥體的外圓直徑為 2500- 0. 30, 而與之相關的各件磨輥襯板內圓弧面直徑及其兩側角度為2500+ 0. 300 , 30# 10?( 見圖3 所示) , 如果按磨輥體公稱直徑 2500 計算它的周長( 暫不考慮公差) , 則其周長為 L = D= 7853. 98mm。 支座的改進【１５】：經過受力分析計算后將支座由原先的壓蓋式改為整體式。磨煤噴粉機的直吹式制粉系統進入煤量與出去粉量保持平衡，磨煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉動上。 本課題利用虛擬樣機技術對立式磨的磨輥部件進行建模和動力學、運動學仿真研究，可以在不制造物理樣機的前提下對已有的設計結果進行分析研究和獲得立式磨的加工工藝參數。

在立式磨結構研究方面，國內目前的研究是對立式磨機械結構的改進和控制電路或控制方法的改進。由于立式磨和球磨機組成的聯合粉磨生產設備生產出的水泥有比較寬的粒度分布范圍和比較好的水泥使用性能ｐＪ。但本磨輥支架與磨輥軸裝配時須進行兩次熱裝, 即首先需要將襯套采取溫差法予裝配到軸上, 然后根據襯套外圓膨脹后的實際直徑確定壓入力或熱裝的溫度。 2架旋轉法 這種方法要求在磨盤上放置支架，將磨輥壓力框架支起后吊于支架上，再利用立式磨的輔助傳動裝置慢轉磨盤，將某一個磨輥副慢轉檢修門處，聯接磨外設有的升擺裝置，拆除該磨輥和壓力框架的聯接，再由液壓系統通過升擺裝置將該磨輥水平旋轉l80°從而旋出磨腔，由起吊設備整體起吊磨輥，維護完畢后復原該磨輥，再進行下一個磨輥的維護作業。１．１．２虛擬樣機技術的引入 傳統的機械產品的開發過程是包括產品的設計、建造和測試在內的一系列的過程。鼓形磨輥作用傳統的研究方法，不但耗費大量的人力、物力，較長的研究周期，而且影響輥式磨的正常生產。

經過到用戶考察5000t / d 原料立式磨機的使用運轉結果表明 5000t/ d原料立式磨工作運轉良好, 無論是設備的性能、生產能力( 產量) 和電耗比均達到當代先進的技術水平。 （保密論文在解密后應遵守此規定）論文作者簽名：歪ｆＪ太墨 導師盤名：篷！塹簽．日期：塑墨：ｆ：絲 濟南大學碩十學位論文 章緒論１．１工程背景及研究意義 建材機械作為我國經濟發展的重要行業，在現代化建設中發揮著越來越重要的作用【ｌ】。鼓形磨輥作用2. 3 磨輥支架的組裝5000t/ d 原料立式磨的磨輥支架與磨輥軸采用的是無鍵聯結的結構形式。磨機內 3 個鼓形磨輥互成120等角均布在研磨輥道上。電機功率為５．５ｋＷ。其中包括磨輥襯板的裝配尺寸鏈的計算; 裝配大型錐度時所需壓入力的計算; 大型錐套裝配后, 在彈性變形狀態下表面脹徑的計算; 幾何形狀特殊的磨輥支架與磨輥軸錐套之間熱裝尺寸及熱裝溫度的計算。

但在實際制造中3 件磨輥體的外圓直徑、三組36 件( 每組12 件) 磨輥襯板的內圓弧直徑必須允許在各自的公差帶內變化, 否則是很難實現的。 上述立式磨實驗樣機的主要優點是其結構與Ｌｏｅｓｃｈｅ輥式磨的結構完全相同，其實驗結果對改進Ｌｏｅｓｃｈｅ輥式磨的結構和提高Ｌｏｅｓｃｈｅ輥式磨的 圖１．３德國萊歇（Ｌｏｅｓｃｈｅ）ｌ公司加工性能有較好的針對性和實用性；主要缺點該實 設計的立式磨實驗樣機驗樣機只適用于對Ｌｏｅｓｃｈｅ輥式磨的實驗研究。并且水泥廠家不愿意加大投資采用以爐渣代替部分水泥生產原料的先進工藝。 采用這種檢修方法的立式磨有三只磨輥，一次只能維護一只磨輥，因此比較費時費力，工序也比較復雜，但相對于整體移開法，應該說已有了一定的進步。用Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ軟件建立了立式磨磨輥部件的零件并進行了裝配，建立了磨輥部件的實體模型，并將磨輥部件的模型利用Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ與ＡＤＡＭＳ仿真軟件的數據接口導入到仿真環境中。鼓形磨輥作用2磨輥的組裝磨輥部分的組裝關鍵在于保證以下方面的裝配精2. 1 雙列球面滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承工作游由于本磨機工作時研磨腔內流通熱風, 在高達63 第28 卷第4 期提高大型立式水泥磨磨輥裝配精度的工藝方法100  以上的熱態下工作的磨輥內的軸承必須保持適當的自由游隙。

采用磨輥表面堆焊也成為國內外制造、修復磨輥及提高磨輥使用壽命的一個主要發展方向和手段。作業強度及工作量相當大。鼓形磨輥作用圖1磨輥結構示意圖1磨輥的功能與結構主要承擔研磨的 3 個磨輥安裝在壓力框架的下部, 由推力構件和鉸鏈聯接件組成磨輥組件, 張緊裝置的3 支張緊桿產生的拉緊力通過壓力框架傳遞到3 個磨輥上再傳遞到磨輥與磨盤之間的料層中, 由主電機通過減速器帶動的旋轉運動使磨盤轉動, 而磨輥則在磨盤的摩擦作用下圍繞磨輥軸進行自轉, 也可以隨著壓力框架的上下波動而擺動, 物料在磨輥的碾壓作用被反復研磨直達到所需的粒度。 關于磨輥的保養首先要做到，經常檢查磨輥的清理機構是否正常，對輥面的壓力是否適當。在立式磨的實驗研究方面，我國得出了一些有用的數據，但數據數量較少不能確定喂料粒度、磨輥壓力、磨輥形狀、分級作用等的參數與細分生產率的確切規律。 面對市場的瞬息萬變，如何得到不同型號立式磨的加工工藝參數？怎樣在 濟南大學碩十學位論文有效提高產品質量的同降低生產成本？如何克服試驗條件不足帶來的困難呢？針對這些問題，本文引入了基于虛擬樣機技術（ｘｒｍｕａｌ Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ，簡稱ＶＰ）的研究方法，對立式磨進行仿真研究。