節能的選粉裝置。磨9．保持合理的鋼球裝載量對降低電耗有利 研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產實踐來檢驗，新配球方案投產后，若細度符合要求、產量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。通過該技術的改造，不必花費大量成本，可以達到提高產量，提高成品比表面積，降低電耗目的。保持管磨機在較佳的狀態下工作，實現高產和穩產。近年來我國的變頻節能設備不斷取得技術突破高壓、低壓不同電壓等級的越來越大容量的節電設備開發成功。這項節電技術可在拖動負荷輕載和重載時自動調整電動機的輸出功率，使電機實現在狀態下運行，以達到節電的目的。 二．提高電氣設備的功率因素和效率降低電耗 1．重視新型電氣領域節電技術和設備的推廣應用。

節能的選粉裝置。磨 一從工藝角度降低電耗的措施 1磨機的設計與選擇是關鍵因素 一般而言以大磨機取代小磨機可以增產節電用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機也可收到顯著的節能效果如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等它們的效率都比球磨機高。這項節電技術可在拖動負荷輕載和重載時自動調整電動機的輸出功率，使電機實現在狀態下運行，以達到節電的目的。成品篩余控制值或比表面積的大小直接影響成品的質量、產量、成本。原因是當入磨物料小于一定粒徑后即使再減小入磨粒徑增產的效果也不會明顯。 在生產實際中入磨粒度不是越小越好，當把入磨平均粒徑降低到10mm以下時，對于磨機產量的增加并不明顯。 在道路照明的控制上可推廣按光強來控制道路照明開啟或關閉的自動化裝置。

節能的選粉裝置。磨 表ｌ數據表明：系統電耗隨著輥壓機消耗功率的增加而逐步降低，輥壓機功率由６００ｋＷ增加到６４７ｋＷ， 增加幅度８％，系統增產幅度超過１０％，水泥綜合電耗降低了８％，降低２．５ｋＷｈ／ｔ以上。在中長磨中，選用CXM磨內改造技術及設備可以達到理想效果，而在中短磨中，將CXM改造技術與HCX高產高細三分離選粉機綜合運用，設計時充分考慮不同于單獨采用CXM磨內改造和外部閉路選粉機系統的合理流量和級配，則會較好地獲得高產量、高比表面積的產品。此節電產品平均節電率為15%~55%.四是采用綠色照明系統。但水分偏低時易出現靜電效應形成靜電吸附從而影響磨機產量這也是大型水泥磨機粉磨回轉窯熟料時在磨內噴水的原因之一實踐證明入磨物料平均水分在10左右為宜。通過該技術的改造不必花費大量成本可以達到提高產量提高成品比表面積降低電耗目的。成品篩余控制值或比表面積的大小直接影響成品的質量、產量、成本。

從形態來看，助磨劑有固體助磨劑和液體助磨劑之分。同時入磨溫度過高還會使石膏脫水由二水石膏變為半水石膏或產生部分無水石膏引起水泥假凝影響水泥質量入庫水泥易結塊。應使潤滑油油質清潔油量充足油路暢通保證磨機系統轉動部分有良好潤滑。磨內改造是以CXM高效節能組合式選粉裝置、活化襯板、料段分離裝置、擋料圈等代替原有的普通隔倉板、段倉少部分襯板、出料篦板，并配以合理配套的球段方案，同時根據各廠磨機及物料的具體情況及產品質量要求，對磨機倉長、選粉裝置位置進行優化調整，調節流速，徹底解決出磨半成品粗顆粒過多，細顆粒含量過少的弊端，進一步發揮三分離選粉機大于92%以上高選粉效率的特點。節能的選粉裝置。磨本文從輥壓機、磨機系統改進和工藝參數控 制等方面列舉了聯合系統的節能降耗和質量改進措施。固體助磨劑多制成粒狀或粉狀液體助磨劑多是溶液或乳劑它們都可以從磨頭喂料中加入。

從形態來看，助磨劑有固體助磨劑和液體助磨劑之分。節能的選粉裝置。磨進入段倉的細物料采用與之相應的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高一倍以上，因此研磨能力大婚幅度增加，提高粉磨效果。 目前水泥助磨劑的研究開發正向多功能復合型發展即在粉磨過程中加入的助磨劑不僅可以有效提高水泥磨機的粉磨效率并具有減少水泥或混凝土漿體的需水量改善其流動性從而提高硬化漿體的力學性能的作用。 對輥壓機系統工藝設備及其操作參數進行優化改進，實現原料的擠壓效果，充分發揮輥壓機的節能效 率，是整個系統節能的關鍵。主要調整和改進措施 如下。四．從運行角度而言，降低磨機電耗的措施 在一定范圍內，磨機實用功率隨著產量的增大而增大，由于磨機中存料與磨機自重相比，所占份額相對較小，磨機電流在完全無料空載時和滿載工況下相差不到10％，所以正常運行時，給料量的增加并不明顯地增大磨機電耗，磨機應盡量在滿負荷（給料量）情況下運行。

磨內溫度高，易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附在研磨體和襯板上，從而降低磨機的粉磨效率，嚴重影響粉磨正常進行。節能的選粉裝置。磨 3嚴格控制物料水分使人磨物料平均水分在0515。 9．保持合理的鋼球裝載量對降低電耗有利 研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產實踐來檢驗，新配球方案投產后，若細度符合要求、產量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。細磨倉采用大表面積的小規格研磨體大大提高磨機的研磨能力從而獲得高產量、高比表面積的成品限度提高磨機粉磨效率。用高效率的電動機更換低效率的電動機。如今小接觸角30度40度大側隙的新型刮瓦方式已被成功地運用到生產實踐上。

我們根據 實際生產情況，適當增加輥壓機輥縫間隙３～５ｍｍ，將輥壓機工作壓力由７．５ＭＰａ逐步調整到８．５ＭＰａ，輥壓 機輸出功率由６００ｋＷ提高６４０ｋＷ左右，提高輥壓機系統循環量，增ＮＴ物料循環擠壓次數，改善了擠 壓效果，充分發揮了輥壓機節能優勢。 4控制入磨物料溫度 水泥磨物料溫度高將對水泥磨的產量、質量、能耗產生較大影響。 改進后的進料裝置見圖１。由于助磨劑價格較高，其對降低電耗，提高產量的作用應與成本的變化比較，終來確定是否選用。特別適合老廠改造和借鑒。節能的選粉裝置。磨 ３．２磨機一倉襯板的改進 輥壓機系統優化后，入磨物料更細，易磨性得到了大大改善，使輥壓機的粗碎、細碎等破碎功能和磨 機的粗磨、細磨等研磨功能分工更加明顯，給磨機的進一步研磨提供了較好的條件，同時，也使得磨機的 研磨功能必須更加突出。