（三）顎式破碎機的維護和使用1、破碎機正常運轉后，方可投料。（2）測量主軸的水平度。鄂式破碎機間隙要求3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。鄂式破碎機達不到工作要求標準的原因_鑫海機械_新浪博客#鄂式破碎機達不到工作要求標準的原因鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，面積為15～30mm2，總面積不應超過接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。 （3）仔細檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應設法消除。

為防止這種現象發生、一般均采用銷、套類定位方式. 3 軸瓦刮研的技術要求 根據《JB/T5000.重型機械通用技術條件裝配》中的要求，主軸刮研應達到以下技術標準。4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。 （1） 主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由逐步過渡到零。2、轉動體：由動顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是顎式破碎機傳動和承受力的主要部分。鄂式破碎機間隙要求 經過多年實踐，我們認為軸瓦的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%，側隙應為頂隙的60% ～，軸向間隙應為1～3mm為。為防止這種現象發生、一般均采用銷、套類定位方式. 3 軸瓦刮研的技術要求 根據《JB/T5000.重型機械通用技術條件裝配》中的要求，主軸刮研應達到以下技術標準。

鄂式破碎機間隙要求恒生公司全體員工竭誠為您服務。 1 拆除鄂式破碎機舊瓦時應做的工作（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。 （3）接觸角范圍內的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。 （3）軸向間隙的測量方法 軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進行測量。否則，設備運轉時軸瓦與軸承座之間容易產生反向滑移或轉動。

如在試車過程中沒有出現油溫明顯升高和電流明顯增加的現象，說明檢修成功，設備可以投入正常使用了。3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過30℃，溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。1 拆除舊瓦時應做的工作 （1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。刮研時應采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。鄂式破碎機間隙要求新設備研制及舊設備改造中普遍采納這一原理。

 6 組裝與試車 組裝時，首先要把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。 如果經過上面的調整，您使用的鄂破還是無法達標，這時我們要考慮是不是設備的問題了，我們建議聯系購買設備時的廠家，專業人士技術人員，進行全面的檢測了，不要盲目去工作，以免損壞設備！畢竟也是很高昂的，我們不能因小失大！點擊返回首頁,了解更多鄂式破碎機相關信息 上一篇下一篇。2、本機只能在無負荷情況下起動。鄂式破碎機間隙要求接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；7.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；8.噪音低，粉塵少。 （4）測量舊軸瓦的頂隙、側隙及軸向間隙。

在細刮階段可采用小前角刮削、刀跡應與軸瓦線成45°角，刮時不能用力過大，防止刀跡產生波紋。 （1）上、下瓦的粗，細刮研 首先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內，并向正反方向轉動兩三圈，接著將主軸取出，根據軸承上著色點的分布情況進行粗刮。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。鄂式破碎機間隙要求鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。破碎機生產行業是允許出現誤差的，但是對產能誤差是有嚴格限制的，所以產量達不到要求的情況不太可能出現，當然非正規廠家，沒有嚴格按照標準生產，也是可能出現這種問題的。謝謝！電話：或： 河南省恒生重型機械制造有限公司是以生產重型礦山機械為主，集科研、設計、制造、安裝為一體的綜合性高新技術企業。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整個瓦，刮側間隙及存油點。 鄭州龍鼎破碎機設備廠隸屬\"中國地質科學院鄭州礦產綜合利用研究所\"是中國的之一,主要研發生產，主要產品有、反擊破碎機、制砂機、球磨機、烘干機等。（3）仔細檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應設法消除。 當軸瓦上的巴氏合金有較深剝開或較大的擦傷時，應重新澆鑄。 （1）主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由逐步過渡到零。