石灰生產線操作規程加氣混凝土生產線-石灰粉磨系統安全操作規程 圖片#中國站和淘寶網會員帳號體系、《服務條款》升級，完成登錄后兩邊同時登錄成功。b、為了保證石灰粉磨系統的正常運行，上料時應均勻上料，并及時將塊狀石灰石的石頭挑出，石頭盡可能不進入顎式破碎機。鞏義中天為您提供整套加氣混凝土生產設備，工藝選型、設備選型、安裝指導等方面的服務。根據煤氣使用情況可以少量配入煤粉來達到升溫要求。 9. 檢查擋輪、主減速機的油站冷卻水是否暢通接法是否正確有無內外漏水現象。 天澤鈣業活性石灰回轉窯生產線 編制 9 10、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時啟動高溫風機 ⑴啟動前的準備 a、確認崗位人員檢查完畢 b、確認風機入口閥關閉 ⑵啟動高溫風機給定適當轉數 ⑶啟動后調節 b、調節好高溫風機入口閥開度保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度lt350℃ 11、通知預熱器崗位工一次全面清掃預熱器內部以便順利投料。

 2、通知崗位和有關人員進行全面檢查確認無誤后準備開機。 2、控制好風、煤、料和窯速倒空窯內物料。 10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。石灰生產線操作規程 11、系統設備停車后要進行全面檢查以防事故發生。 5、點火后觀察火焰形狀調整好風量終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩定溫度分布均勻。 9一、二次風機安裝完畢工藝管道安裝完畢電動閥門運行正常。

 11所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢儀表位。 3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現象、有無灰塵進入油質是否良好、油量適當。f、緊固件應保持緊固，g、不允許有松動現象。a、石灰粉磨系統開機順序：斗式提升機 雷蒙磨 顎式破碎機。石灰生產線操作規程 7、當窯尾溫度達到650℃時系統確認烘干后開始向預熱器正式投批料下部窺視孔將推頭表面蓋住為準推頭以每90秒向窯內推料一次。2、 開機 鞏義市中天機械制造廠是專業生產加氣混凝土砌塊設備的制造廠家，本廠歷經數十年的發展，擁有專業的技術人才，豐富的制造經驗。

石灰生產線操作規程 天澤鈣業活性石灰回轉窯生產線 編制 6 5、當窯尾溫度達到300℃時恒溫48小時。控制溫升12℃/小時12小時升到450℃。 3、與現場聯系檢查各處工藝管道是否暢通做到無積料、無結皮、無雜物。 7、啟動窯頭、窯尾密封組 a、啟動前確認現場已經檢查完畢允許啟動 b、啟動窯頭密封風機 c、啟動窯尾密封風機 8、啟動窯尾高溫風機稀油站組 ⑴啟動前的準備 a、確認崗位已經檢查完畢 b、選擇油泵閥門位置正確 ⑵啟動 啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。 8、對高速運轉設備檢查時不要站正面應站側面觀察。 回轉窯烘窯操作 一、烘窯操作前需要提供的原料、燃料及能源 1原料石灰石CaO含量gt50石灰石粒度20-50mm 2燃料焦爐煤氣 3工業水 4 電 5氮氣 二、烘窯操作前需要提供的器具以及崗位人員 1器具手持0-500℃紅外溫度測量儀1臺振幅儀1臺1t手拉葫蘆1個氧氣瓶1只乙炔瓶1只不同長度的鋼纖、撬棍若干鉗工、電工、以及維修工具若干。

 ⑵開機 a、啟動石灰輸送組啟動庫上收塵器及收塵風機 c、啟動電收塵 d、啟動窯頭引風機 e、啟動篦冷機風機 f、啟動冷卻機油站 6、聯系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機并給0.4r/mim的轉數。控制溫升12℃/小時8小時升到300℃。 16. 準備調整托輪的死扳手用δ25死扳割用來調整托輪地腳托輪頂絲。 3. 窯體與窯頭罩、預熱器、大齒圈罩有無硬連接以防止運轉時損壞設備。 8、當窯尾溫度達到650℃時調整排煙機轉速關閉預熱器窺視孔及所有配風孔逐步增加負荷開始試生產。石灰生產線操作規程 10、操作過程中確保燃燒穩定 11、當出現緊急停車時應及時進行相應操作防止事故擴大盡快查明原因恢復生產。

物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。石灰生產線操作規程控制溫升12℃/小時18小時升到650℃。 5. 各推桿油缸是否正常退進推板是否達到預期要求并加以調整。 八、安全注意事項 1、發現胴體溫度超過370℃時要及時采取降溫措施并做好跟蹤記錄及時報告有關領導。 12、檢查壓縮空氣壓力是否正常密封是否良好。 3掌握燃料以及原料的變化規律及時調整火焰長短與形狀。

 5. 煙室下料簸箕是否刮窯體。 ⑵開機 a、抽棒條閥 b、啟動喂料輸送組啟動下斜槽、收塵器及收塵風機—入窯斗提—下斜槽風機。石灰生產線操作規程 五、安全措施 1、試車過程中必須統一指揮。 3燃燒系統各閥門組件檢查合格轉動靈活。 6. 檢查各工藝測點安裝位置是否合理能否反應真實情況。 8窯尾除塵以及窯尾風機試車正常。