而對于能夠增加相同發電量的多壓 鍋爐來說，則需要復雜的獨立的汽水系統，使鍋爐 的結構及控制要求難度增加，不但大量增加了投資 成本，而且增加了運行、維修的工作量。鋼渣處理榆鋼重建項目鋼渣處理配套設備供貨及安裝招標公告 - 千里馬招標網#您目前狀態：非注冊用戶(**部分為隱藏內容，僅對會員開放)查看詳細內容請先登錄或注冊成為會員 服務熱線： （略）榆鋼重建項目鋼渣處理配套設備供貨及安裝在交易進行招標,現公開邀請合格投標人進行網上電子投標。 參考文獻 【１］江鑄勇．復吹轉爐冶煉４５鋼的實際煉鋼（Ｍ）．２００４（６），１８—２０ ［２】２曾立．第三煉鋼廠連鑄硬線的丁藝與質量（Ｍ）．首鋼科技 ２０００（２），３２－３６ ％，從經濟效益上看，按２００９年鞍鋼的鋼渣排放量 ３００萬ｔ計算，熱量回收值可超過４．８×１０１２ ＫＪ，回收 的熱量相當于１４億千瓦時的電量，發電創造的經 濟效益可達６億元，由此可見，熔融鋼渣熱能回收 是非常必要的。如果將２００９年全國鋼渣熱能１００ ％回收用于發電，可發電４４０億千瓦時，接近全國 年發電總量的１／７０，相當于３個葛洲壩水電站發電 量，相當于２２個中等火力發電站的發電量，既減少 鋼鐵企業外購電量，又節約能源，同時大大降低企 業成本。 (必填)例: 2、投標人通過質量管理體系認證，所投貨物應有經產品質量監督檢驗所檢測合格的產品質檢報告書、產品合格證書及生產許可證。

鑄坯低倍檢驗結果如表３。充分利用 余熱發電緩解電力資源的緊張，利用回收的余熱代 替傳統火力發電燃煤所產生的熱量不但減少燃煤 對環境的污染，同時大大增加企業的經濟效益。閃蒸余熱發電技術是在 常規余熱發電系統的主機以外增設閃蒸和閃蒸型 除氧器，當機組正常運行帶負荷后，從省煤器集箱 中抽取達到參數要求的一部分熱水引入閃蒸器，熱 水在閃蒸器內迅速擴容降壓后閃蒸分離出低壓飽 和蒸汽和低壓飽和熱水。鋼渣處理 熱悶法是通過打水將熱悶裝置內的高溫熔渣 冷卻的過程，閃蒸技術是利用高溫蒸汽、熱水帶動 汽輪機發電，即熱能＿動能＿電能的過程，將１ ６００ ＣＣ的熔渣通過噴淋降溫２００℃以下，其本身是一 種熱能浪費過程，而閃蒸發電技術恰恰能夠利用熔 渣降溫的熱能，將鋼渣熱悶技術和閃蒸發電技術有 效結合不但能夠解決熱能的浪費，也減少熱悶噴淋 打水過程中大量水資源的浪費，鋼渣熱能用于發電 是鋼渣顯熱回收的一種新途徑。 收稿日期：２０１０－０２—２４ 作者簡介：蘇興文，政工師，現工作于鞍鋼集團礦渣開發公司。 七、物理開標地點：（略） 八、有意者可與交易呂乃杰聯系，電話：（略），電子郵箱：。

鋼渣處理同時，進一步深化研究了粒化器中粒化輪的破碎原理、冷卻水的冷卻強度、噴水形式及脫水提升機構，確保轉爐鋼渣處理的安全、高效和清潔。 閃蒸系統不僅具有系統簡單、成本低、便于操作、適 合燃機電廠作為調峰機組啟停迅速和變負荷運行 的特點，更能夠使低品位的熱源獲得限度的發 電功率，提高低溫煙氣的熱利用率。經熱悶處理后的鋼渣可充分消解游離氧化鈣和游離氧化鎂，消除了鋼渣的不穩定因素，使鋼渣用于建材和道路工程的性能更安全可靠;鋼渣粒度小于20mm的占6O%以上，易磨性好，省去了鋼渣熱潑工藝的多級破碎設備，也提高了應用于建材行業的粉磨效率;鋼渣與渣鋼分離效果好，金屬回收率高，減少了金屬資源的浪費。 ５６１一渣罐２－４００℃以下蒸汽３一噴水口４－余熱水管 ５一發電機６一雙進汽汽輪機７一循環泵 圖１ ４熱悶顯熱回收的問題和技術可行性 ４．１ 熱悶顯熱回收的問題 硅酸鹽類爐渣有如下特點：①導熱系數低，１ ４００ ｏＣ～１ ５００℃的液相階段約為０．１—０．３ ｗ／ （ＩＴＩ? Ｋ）；②粘度隨溫度降低急劇升高。通過回收工藝過程中的余熱，產生蒸 汽發電并網或者滿足自身生產的用電需要，不僅降 低生產成本，優化生產流程，又能控制污染物的排 放，促進環境保護。同時，減輕了工人的勞動強度、消除了環境污染。

含鐵品位較高的大粒徑渣鋼，直接返回煉鋼使用。 ２鋼渣能源利用的可行性 ２．１ 熱悶工藝 熱悶法是近些年興起的一種先進的鋼渣預處 理工藝，它利用熔融鋼渣余熱使水汽化，從而達到 快速膨脹自解的過程，熱悶后鋼渣中游離氧化鈣和 游離氧化鎂狀態發生根本變化，使游離氧化鈣和游 離氧化鎂由有害物質變成有用物質，變害為利的同 時使鋼渣應用的穩定性得到保證。鋼渣處理市浦南鋼渣處理#評論：市浦南鋼渣處理注意：名字和評論均為必填，名字允許4-12個字節，評論允許18-120個字節，一個漢字為兩個字節。隨著余熱發電逐步得到廣泛的 重視和應用，各種余熱發電方案應運而生，可以應 用于多種具有余熱熱源的行業，閃蒸技術原理主要 是指水的一種相變過程，即在一定壓力和溫度下的 未飽和水，當壓力下降某溫度下的飽和壓力時， 會進入飽和區而開始汽化，并且隨著壓力的下 降，其汽化程度不斷提高。粒化的鋼渣產品更加有利于燒結的配料、粒鋼的提取、粒渣的應用、節省大量鋼渣罐的消耗。據實驗測得，每千克鋼渣含有熱量２ ０００ Ｉ（Ｊ（１６００ ｏＣ）。

 開戶名稱：（略） 開戶銀行：（略） 帳 號：**** **** **** **** 368 六、投標截止及開標時間：（略）5:00分，投標人應于投標截止時間前在酒鋼集團電子交易平臺成功遞交所有電子投標文件。 鋼渣余熱自解熱悶處理 本鋼目前建設一條60萬t鋼渣余熱自解熱悶生產線，將溫度在300~C以上、流動性差的鋼渣裝人熱悶裝置中。分離出的低壓飽和蒸汽 和余熱鍋爐的主過熱蒸汽分別進入多進汽汽輪機的低壓氣缸和高壓氣缸做功發電，而分離出的低壓 飽和水進入除氧器作為除氧熱源進行充分利用。而 全國每年產生約８千萬噸的鋼渣，其熱量值達１．６ ×１０Ｈ ＫＪ，相當于節省約３５０萬ｔ標準煤，省煤效益 超到２８億元，如熱量全部回收用于發電，經濟效益 超過２００多億元。提出利用液壓推拉桿熱悶法回收熔融鋼渣中顯熱的構想，并闡述轉爐 熔渣在熱能回收過程中存在的問題和技術的可行性，從社會效益、經濟效益和環保效益等角度說明轉爐鋼渣能源 利用的重要性。鋼渣處理單 從降低煤耗一點即可為企業每年節省上億元。

如全部回收，２００９年鞍鋼產生的 ３００萬ｔ鋼渣所蘊含的總熱量超過６ Ｘ１０１２ ＫＪ。該系統的投入，顯著地提高鋼廠的廢渣利用、環境保護、節能增效水平。鋼渣處理據測 算，２００８年鋼鐵企業電力總消耗為２ １５３億千瓦時， 其中鋼廠自發電比例約占總用電量的２８％，外購電 量約占７２％，即１ ５５０億千瓦時，隨著電價的不斷 升高，鋼鐵業的電力成本不斷加大，積極利用二次 能源發電，擴大自發電量成為節約能源和降低成本 的有效措施。通過對熔渣熱能利用戰略意 義的探討，介紹熱悶工藝和閃蒸發電技術。轉爐鋼渣處理中能源利用的探索與研究 - 豆丁網#轉爐鋼渣處理中能源利用的探索與研究 蘇興文 （鞍鋼集團礦渣開發公司，遼寧鞍山１１４０２１） 摘要：熔融轉爐鋼渣含有大量熱能，如何有效的回收是鋼鐵企業面臨的重大課題。 １．３經濟效益分析 煉鋼產生的熔融態鋼渣在１ ６００ ｏＣ左右，含有 大量熱能。

本鋼鋼渣粒化系統的應用，每年在產生可觀企業經濟效益的同時，符合國家節能、降耗和循環經濟發展的要求，也產生了巨大的社會效益。鋼渣處理大部分鋼渣處理方法 都是將熱態鋼渣進行冷卻后進行破碎一篩分一磁 選加工，提取金屬后再加以利用。 ４結論 水鋼煉鋼廠采用８０ ｔ復吹轉爐冶煉一ＬＦ爐精 煉一１５０ ｍｍ×１５０ ｍｍ方坯鑄機全保護澆注工藝生 產的６０＃～７０＃硬線鋼坯生產工藝控制合理，鋼 水流動性好，成分控制精度和鑄坯低倍檢驗達到了 質量計劃書要求。閃蒸系統可以 僅在單壓余熱鍋爐上適當增加省煤器受熱面和低 壓加熱器并且增設閃蒸器的前提下，比單壓系統多 發電１０％左右，并且必要時能夠解列，維持單壓系 統正常運行。回收顯熱除用于發電外，還可用于 工業余熱鍋爐和民用的供暖、供熱等。熱悶工藝的原 理是利用鋼渣余熱使水迅速汽化，產生飽和蒸ｒｉ， 飽和蒸汽與鋼渣中氧化鈣和氧化鎂以及游離態氧 化鈣和氧化鎂迅速發生反應，在這個過程中產生化 學應力、相變應力和熱應力，在這些力的作用下，鋼 渣發生迅速自膨現象。