礦用PLM輪式破碎機
其接觸區應在齒輪的中間部位稍偏向大端滿載時其接觸區會相應增大。 2從偶合器上擰下防爆注液塞或易熔合金塞時須先冷卻偶合器并帶手套操作先松開12圈待蒸汽泄漏后再松開1圈在確認無蒸汽后方可全部擰下。安標國家礦用產品安全標志#北京朝陽區和平里青年溝東路5號煤科總院安科大廈(100013) E-mail:[email protected]。 d設備運行時時要保證所有的蓋罩和防護裝置都已正確安裝螺栓和連接件正確安裝并按規程擰緊。礦用PLM輪式破碎機一端有接頭可與井下高壓供水1.5MPa接通另一端用堵頭堵嚴防止漏水。 7當用增減調整墊片的方法調整各部件達到規定的數值后即可將軸承蓋拆下涂以少許密封膠再重新用螺栓緊固在箱體上。
在安裝設備的現場應備有使用說明書操作中除遵守安全方面的規定還要遵守起吊、運輸、電工、鉗工等方面的有關規定。首先啟動破碎機然后啟動轉載機。礦用PLM輪式破碎機拉緊調整絲桿傳動裝置沿調整絲桿平移在單根窄V帶切邊中點處加約94N的載荷使切邊長產生約23mm的撓度此窄V帶的張緊力較為合適。 --- 減速器上不允許有煤、矸石等雜物 以防減速器過熱造成故障或事故。 8 將在裝配中落入箱體的各類雜物清除干凈。將大、小皮帶輪槽分別對應在同一平面內。
4.3試運轉 空負載運行前必須注意以下事項 a.各部聯接件不應有松動現象 b.窄V帶應滿足預緊張力 c.盤動錘軸總成轉動應靈活無卡阻現象 d.錘頭沖擊速度方向應與轉載機刮板運行方向一致 7 空載運轉2小時應無不正常噪音無明顯振動各軸承處升溫不得超過30℃油封處無滲漏現象。礦用PLM輪式破碎機該冷卻系統為串聯式即冷卻水通過高壓軟管從一個冷卻器循環到另一個冷卻器排出。 f拆卸和更換液壓件時應先釋放掉壓力在拆除時不要把液壓膠管或水管指向其他人或指向自己。所有操作與檢修應符合煤炭部頒發的安全條例各項要求。 5 將軸承蓋用螺栓緊固在箱體上測量圓錐齒輪副齒側間隙及軸向游隙圓錐齒輪調整請參考附圖見圖6所示進行。 安裝錘頭時錘頭與錘體的接觸面必須清潔每個錘頭上的三個蝶簧施加約115KN的壓力。
礦用PLM輪式破碎機電動機為YBSS—160型礦用隔爆異步電動機功率160kW電壓660/1140V見圖2。刀齒座為整體鑄造后加工而成刀齒為鍛造后加工而成二者用特制的緊固螺栓和螺母緊定擰緊力矩為N·m 刀齒螺栓與螺母用防松墊片卡住。該減速器的裝配與調整可按下列順序進行: 1 將所需裝配的零部件清洗干凈并將使用的工具準備齊全。 9 將密封膠均勻地涂在合箱口面及外露的軸承蓋上隨即把上箱體合上立即用螺栓將其緊固。 d采用高可靠性材料使用壽命長。 5.3每天檢查錘頭的聯接在工作時不允許有松動或丟失現象定期檢查軸承溫度不允許在高于120℃情況下工作溫度高于80℃時應檢修軸承等部位在潤滑系統內每日注鋰基潤滑脂GB一次。
4 依次將裝配好的零部件放入下箱體相應的軸孔中。準備好鋰基潤滑脂和工具。 5使用與保養 5.1破碎機必須在無負載下啟動。軸軸向游隙為0.05-0.15軸軸向游隙為0.05-0.10。礦用PLM輪式破碎機 3易溶塞及爆破片是保護人身安全和設備安全的重要零件不允許用其它材料代替。 3.2.3 小心 確保傳動裝置、皮帶輪保護罩、皮帶保護罩或電機上無煤、巖石或其他雜物否則可能由于設備過熱點燃煤和其他可燃材料。
PLM使用說明書 共 36 頁 第9 頁 寧夏天地奔牛實業集團有限公司 PLM2000破碎機結構特征 在投入使用后的日常維護中應注意以下幾點: --- 每班檢查一次透氣塞保證其暢通。PLM2000型輪式破碎機可調整出煤間隙為210300mm將大塊煤炭破碎到所需塊度。 潤滑系統中的油管在裝配前必須充滿鋰基潤滑脂GB。出口架左右側可安裝減速器等傳動裝置入口架兩側的側板上可安裝潤滑裝置入口架和出口架分別裝有防塵裝置入口架和出口架的頂蓋上分別裝有噴霧滅塵裝置機架頂部有拆裝方便的檢查窗機架側面有起吊用的起吊孔便于拆裝時起吊。 g不允許在傳動部件上堆積煤、矸石或其它物料以避免熱積聚引發火災導致傷害事故。礦用PLM輪式破碎機 --- 潤滑油中的金屬磨料超過0.5時。
廢油在運轉后雜物來不及沉淀時趁熱由排油口放出清理減速器后再加入新油。將傳動裝置不包括小皮帶輪安裝在主架體上合理裝置潤滑油管分別在大皮帶輪的兩側和傳動裝置內安裝5根潤滑油管在主架和破碎架體兩側安裝錐套、大皮帶輪保護罩和皮帶保護罩在破碎錘軸兩側安裝錐套和大皮帶輪。礦用PLM輪式破碎機 噴霧滅塵裝置在入料腔和出料腔各有一個由三角形水管上安裝6個噴嘴構成。液體被排回乳化液箱或大氣中否則將導致人身傷害或其他危害。這類危險性通常是不嚴重的但發展下去后果是可怕的如果不采取合適的預防措施甚會發生致命傷害。為方便調高該破碎機增設了4個起重螺栓每側墊板上有兩個螺栓。