錘片高硬度的刃面磨損量小于側刃中間部分（錘面）的磨損量） ，使錘片在整個工作過程中一直處于自磨刃狀態。 3材料與方法 3.1自磨刃強化處理 以易拉罐粉碎機錘片為試驗對象，以體現自磨刃效果為主要目的，并考慮降低試驗成本，選取市場上錘片制作常用材料Q235鋼（成分如表1所示）作為試驗錘片的材料。在我國，一般采用3~5mm的矩形錘片。錘片粉碎機的應用及市場前景 粉碎機自動控制喂料器，可有效地提高粉碎機的產量，降低電耗。 2.5鑄造 采用鑄造的方法把耐磨白口鑄鐵與鋼絲復合制造高耐磨的錘片材料。 3篩片配備 粉碎機篩片的配備與選擇直接決定著產品粒度的大小，并且影響粉碎機的產量和電耗。

棱角被磨圓后，不但棱角的擊碎效果減弱，而且由于錘面變成圓弧形后，產生偏心沖擊，使物料接觸錘面時的正面錘擊逐漸演變為切向滑擦，剪切作用減弱，增加了物料粉碎的次數，加工效率明顯降低。錘片粉碎機的應用及市場前景 對篩片孔徑的選擇還應考......(本文共計1頁)。 2.4錘片滲化處理 對基體材料為65Mn的錘片進行固體滲硼，硼氮共滲 或硼鉻稀土共滲 處理，從而提高錘片的整體耐磨性。 在實際生產中，在滿足產品粒度要求的前提下，采用較大孔徑篩片，或采用二次粉碎工藝，既可提高粉碎機產量，降低能耗；又可避免過度粉碎。 2）通過磨損試驗說明，切向圓角的形成是不可避免的，同時驗證了錘片高硬度的刃面磨損量小于側刃中間部分的磨損量，較長時間避免了斷面圓角的形成，使錘片粉碎玉米時的正面錘擊面增大，較大程度地避免了偏心沖擊，減少了粉碎物料的次數，加工效率明顯提高。同樣，當錘片工作很短一段時間后，刃部開始磨損變鈍，側刃被磨圓，形成切向圓角的同時，錘面中間部分突起，形成斷面圓角，如圖1（b）所示。

 2.2 65Mn鋼使用65Mn鋼淬火處理，錘片整體耐磨性優于普通低碳鋼，但仍存在以下主要技術問題：一是錘片整體的耐磨性雖然增加了，但棱角一旦磨損后側刃仍然不復存在，加工效果和效率隨之降低，設備功率負荷加大；二是錘片為65Mn鋼淬火處理，而錘片軸為45鋼調質處理，由于錘片硬度遠遠高于軸的硬度，工作過程中易造成軸部嚴重磨損而報廢。當轉子高速旋轉時，錘片在物料中攪動，好象若干把切刀將物料擊碎，而棱角的打擊應力大于錘面。 3.3磨損試驗結果 4結論 1）經過熱處理的自磨刃錘片的硬度符合錘片的使用要求。錘片粉碎機的應用及市場前景 2流量控制 粉碎機在粉碎某種物料時，有其的流量控制范圍，在此范圍內，可使其工作電流接近于滿負荷工作電流，這時粉碎機的工作效率，粉碎效果。錘片過厚，則效率不高；錘片過薄，則剛度差且易磨損。錘片粉碎機粉碎效果的控制-《飼料工業》2000年第10期-吾喜網#1原料 飼料廠原料的種類、籽粒結構及水分的不同，粉碎效率都不一樣，其中主要的是原料含水量的高低。

存在主要技術問題：錘片材料采用普通低碳鋼，一般不進行強化處理，導致作業過程中刃部很快磨損。提高錘片的鋒利度的措施是：通過對錘片進行表面固體滲碳，淬火和回火處理，使錘片中兩側面（刃面）與錘面間部分存在明顯的硬度差。 因此，根據錘片實際工作形式及磨損狀況的分析可知，提高易拉罐粉碎機的加工效率和飼草加工質量重要的措施之一是要設法提高錘片的鋒利程度。玉米烘干機 3.2磨損試驗 取不經過熱處理的Q235錘片試樣和經過固體滲碳，淬火和回火熱處理后的自磨刃錘片試樣，同時安裝在易拉罐粉碎機上進行粉碎磨損試驗，測定并對比兩種錘片在相同的磨損條件下的磨損情況。錘片粉碎機的應用及市場前景試驗證明，薄錘片有利于物料粉碎過程的進行。但是對于自磨刃錘片的硬度分布和的滲層是多少本次試驗沒有考察，有待今后的試驗進一步探尋。

一般要求，進入粉碎機的原料水分不能超過 14％，以 13％為。榨油機設備 2.3易磨損部位噴焊或堆焊 在基體材料為65Mn或45鋼錘片的磨損部位噴焊材料Ni基自熔性合金粉末，或高頻堆焊Cr-Mo合金粉末等，經局部表面噴焊或堆焊強化錘片的耐磨壽命明顯高于原65Mn鋼錘片。實踐表明，它可以隨時根據負荷變化情況，調整流量，若使粉碎機的工作電流接近額定工作電流，并始終保持滿負荷工作狀態，可比一般機械供料提高效率 10％左右。錘片粉碎機的應用及市場前景 水分含量高的原料，其韌性較大，粉碎過程中易產生塑性變形而不易粉碎；同時粉碎室內濕度過大，被粉碎物料易粘附于篩片，堵塞篩孔，降低有效篩理面積，影響出料，使產量下降，能耗增加。易拉罐粉碎機 2現有錘片的材料及熱處理工藝 2.1碳素結構鋼 采用普通碳素結構鋼（Q235等）制造，錘片在工作過程中磨損消耗量較大。推廣應用前景的永誠牌易拉罐粉碎機#供應推廣應用前景的永誠牌易拉罐粉碎機 在易拉罐粉碎機的工作過程中，錘片的高速沖擊使物料與錘片的棱角，篩片和齒板發生劇烈搓擦，進而形成對物料的粉碎。