煮缸內木片已空，此時出料螺旋可以停機了。 5． 當磨室和蒸煮缸壓力設定為 1bar，然后轉到自動。 ． 切斷電源，鎖好高壓和低壓控制柜，注意安全。接通高低 壓電控柜電源(即送上控制電 啟動密封水泵、潤滑油泵， 即送上控制電)， 壓電控柜電源 即送上控制電 ，啟動密封水泵、潤滑油泵，打開主電機冷 卻水進、回水閥門。磨蠟機操作規程 9、 清潔擦地機、針座或洗地刷，擦干凈電源線關纏好。當生產線出現問題時（非熱磨機故障） ， 小時內解決，不允許停機，可以在空載下運行。

 預蒸煮缸料位、纖維料倉位。 可預調整磨盤間歇 閉合磨片， 閉合磨片， 7． 當磨室壓力達到 4bar,可預調整磨盤間歇， ． 可預調整磨盤間 聽到動盤有輕微的 金屬磨察聲， 金屬磨察聲，迅速打開磨片 0.2~0.5mm。磨蠟機操作規程 3、踏上腳動伐，檢查氣缸升降速度是否適當，如太快或太慢，要及時調整腳踏伐的進氣螺釘。 4．使用完畢刷子勿壓在機底，刷毛向上放置。打開磨片約 2~5mm， “出料螺旋電機功率低”信號的出現標志蒸 煮缸內木片已空，此時出料螺旋可以停機了。 聯鎖導致木塞螺旋電機灰色， ． 聯鎖導致木塞螺旋電機灰色 無法啟動。

 6． 當動、靜磨片的磨損量超過 2~4mm 或磨損量累加達到 8 毫米，或生產 毫米， ． 當動、 能力降低 30%時，應該更換磨片。 開啟排料閥和排污閥 ． 遇到突然停電時，請迅速關閉蒸汽閥門同時開啟排料閥和排污閥。 熱磨機操作過程中注意事項： 五． 熱磨機操作過程中注意事項： 1． 不允許頻繁啟動主電機。磨蠟機操作規程當生產線出現問題時（非熱磨機故障 ） 如果 ，如果 ． 不允許頻繁啟動主電機。 四． 關機 1． 停止木塞螺旋電機和木片供應。 ， 室體和蒸煮缸的蒸汽閥開到 15%，給系統加熱 30 分鐘。

 4． 將兩個蒸汽閥手動打開 20%，檢查冷凝水排放閥。磨蠟機操作規程啟動出料螺旋，開啟撥料器，按 。 在此期間全開，從蒸汽閥開的時候開始計時。 2、打開進氣伐，檢查各管路是否不漏氣現象，如有漏氣現象，要通知維修人員修理。啟動出料螺旋，開啟撥料器， 照預計的纖維產量將出料螺旋提到 以上； 照預計的纖維產量將出料螺旋提到 25~33RPM 以上；關閉磨片直到磨機 電機達到一定的功率 950~1110kw，ACC 振動達到 29~32%，檢查纖維的 ， ， 質量穩定后，將纖維轉向閥轉到干燥。如有蒸汽排出，冷凝 ． 兩個蒸汽閥手動打開 ，檢查冷凝水排放閥。

磨蠟機操作規程 7． 定期檢查水箱的水量和油箱的油量。再次檢查各儀表數值正常后，啟動高壓電機。 8、用完后，關閉電源（雙手松開控制手柄），取下洗地刷或針座，撥掉電源。 2． 打開磨室體排污閥，調整磨片間歇“開”位置，人工盤動主軸 10 到 位置， ． 打開磨室體排污閥，調整磨片間歇“ 20 圈。 8． 定期給潤滑點加油。 下降情況，防止管道及泵堵塞。

如果蒸煮缸有料 可以停卸料螺旋和撥料器。 ． 時 聯鎖導致卸料螺旋電機呈灰色，無法啟動 4． 蒸汽壓力低于 6.5bar,聯鎖導致木塞螺旋電機灰色，無法啟動。 4． 確保蒸煮缸已空，纖維轉向閥已轉到啟動旋風分離器，沒人在冷凝水排 ． 確保蒸煮缸已空，纖維轉向閥已轉到啟動旋風分離器， 每次， 放閥附近。 ． 停止木塞螺旋電機和木片供應。檢查各報警系統，當油壓、油溫、水壓等達到設定 報警解除為止。磨蠟機操作規程 才可以打開排污閥 另外，加熱升壓過程中還要檢查系統是否有泄漏。

加熱過程中，排料閥要保持一個 。 2． 生產過程中，操作工應注意觀察：熱磨機功率、蒸煮缸和磨室體壓力、 ． 生產過程中，操作工應注意觀察：熱磨機功率、蒸煮缸和磨室體壓力、 預蒸煮缸料位、纖維料倉位。在熱磨過程中，隨時觀察磨出的 纖維質量，對操作參數進行適當的調整， 纖維質量，對操作參數進行適當的調整，使得纖維質量完全達到工藝要 求為止。 3．使用過程中勿赤腳作業。磨蠟機操作規程 2． 每小時根據纖維的產量不同，調整施膠、石蠟用量，注意監視膠、臘位 ． 每小時根據纖維的產量不同，調整施膠、石蠟用量，注意監視膠、 下降情況，防止管道及泵堵塞。冷凝水排污閥 在此期間全開，從蒸汽閥開的時候開始計時。