本文擬對礦渣開流管磨機各倉抗磨件材料的選擇進行探討，謬誤之處，懇望各位同仁予以批評指正。礦渣微粉 磨機當采用高硬度耐磨合金材料制成的襯板、研磨體之間配副時，在研磨過程中兩者都具有優良的耐磨性能，還能夠顯著提高襯板的使用壽命；硬質研磨體良好的表面光潔度，可有效避免粘附，可使整個粉磨系統始終保持較高而穩定的粉磨筆者曾在Φ2.2 m×7.5 m、Φ2.2 m×6.5 m兩臺閉路水泥粉磨系統磨機的細磨倉內比較過低鉻合金段與軸承鋼段（在收集的廢舊軸承上拆下來的段，僅供試驗用。堿性礦渣，純活化礦渣微粉3d抗壓強度可達到9～17Mpa之間、28d抗壓強度可達到35～39Mpa之間；利用這種質量的活化礦渣微粉摻入25%左右熟料，3d抗壓強度可達到20Mpa以上、28d抗壓強度可達到45Mpa以上。 的特點 1.效率高 在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上。利國利民，應大力推廣、應用，轉化生產。物料含有一定的水分，研磨時會產生一定的水汽，以及整個管道由于密封不嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統循環風量增加，為保證磨機在負壓狀態下工作，多余的風量進入布袋除塵器凈化后排入大氣中。

7 結束語對輥面進行及時的在線修復，是非常必要的，既節省焊接材料，修復時間又短，修復成本相對較低。其中細磨倉內設有3～5圈“活化環”（或稱活化襯板）,主要作用是激活微形研磨體的集群能量，消除滯留區，將微段研磨能力及粉磨功效的技術優勢發揮化。篩分隔倉板磨損區域主要是1/3～2/3外圓周部分，此部分受到研磨體及物料相對滑動產生切削應力與擠壓應力，其磨損機理為切削磨損。 5、密封性能好，降低了機器的噪音和振動，提高了成品的細度，增加了工作效率。礦渣微粉管磨機用耐磨材料的選擇（一） - 河北水泥網 -河北水泥行業門戶#隨著我國循環經濟的發展與節能減排的深入推進，工業廢渣高活性微粉的制備與應用研究已成為水泥界和混凝土界的熱點課題。礦渣微粉 磨機牌號GCr15，機械性能：洛氏硬度HRC＞58，沖擊韌性α10～15 J/cm除以上幾種機械性能優良的高硬度合金耐磨材料外，還有多種硬度較高（HRC＞56）、抗磨性能良好的合金鑄鋼類襯板材料，可根據磨機的實際粉磨工況選擇使用。

 物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨，經過三層環道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。4.4 活化礦渣微粉技術電耗低 由于對球磨機設備內部的部件進行改造，加入礦渣助磨活化劑消除靜電現象等采取的一系列技術措施，僅以粉磨礦渣為原料，不加入粉煤灰，活化礦渣微粉比表面積達到450㎡/kg以上時。礦渣微粉 磨機梅花架下裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨輥與磨環之間，形成墊料層，該墊料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。礦渣磨的過渡倉和細磨倉除個別情況在過渡倉使用小球外，一般都采用較小規格段（Φ18 mm以下）或微段作研磨體，且細磨倉內使用的微段直徑大多在Φ14 mm以下。礦渣磨機_礦渣微粉粉磨設備 _ 礦渣磨機_礦渣微粉粉磨設備價格報價 _ 上海 浦東 - 中國商#工作原理 工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環滾道內滾動。由于入磨礦渣烘干后水分一般≤1.5%，不存在潮濕粉磨環境條件下襯板與研磨體之間產生的腐蝕性磨損，礦渣粉磨過程實質是“干料硬磨”。

物料在離心力的作用下散向磨粉工作區，并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨，經過三層環道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。礦渣微粉 磨機 的用途 高效微粉磨主要適用于中、低硬度，莫氏硬度 6級的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，成品粒度在目之間任意調節。4.產品細度高 產品細度一次性可達到D97≤5μm。磨機運行一段時間后開倉檢查，也證實了不同直徑磨球間的磨損規律：盡管直徑大小的磨球磨損機理相同，但直徑小的磨球因其填充于大球空隙之間受到“庇護”，相對而言，球徑磨損值（量）明顯小于大直徑磨球。磨尾出料篦板的磨損機理與磨頭襯板（端襯板、盲板）、篩分隔倉板相同。4.2 應用礦渣助磨活化劑 一般助磨劑是以分散物料、助磨為主，有的助磨劑也具有一定的激發強度作用；礦渣助磨活化劑是以激發礦渣活性為主同時具有助磨作用的化學激發劑，主要成分有三乙醇胺、二乙醇胺、丙二醇等，不含氯離子等有害成分，對混凝土不會產生不良影響。

與通用水泥熟料成分相比，可將礦渣看作是一種經過高溫煅燒的低鈣、高硅熟料，具有良好的后期強度持續增長能制備礦渣微粉的粉磨工藝主要有以下幾種：（1）采用管磨機；（2）輥壓機+VSK選粉機+高效選粉機；（3）立磨；（4）筒輥磨。礦渣微粉 磨機見表1表1 邯鋼、水鋼、伢鋼及曲靖、內江的礦渣化學成分2 粉磨設備的選擇2.1 立式磨機 立式磨機生產比表面積400㎡/kg左右礦渣微粉時，磨機產量高，電耗40kwh/h左右；生產比表面積500㎡/kg左右的礦渣微粉，磨機產量急劇下降，電耗較高。2.1 磨內抗磨件材質的選擇根據磨內各部位抗磨件的磨損機理合理選擇使用耐磨材料，是提高抗磨件工作壽命、降低磨耗成本有效的技術途徑。2 礦渣磨內抗磨材質的選擇通過上述對磨內不同部位抗磨件的磨損機理及試驗生產數據分析得知：因磨內各倉所用的研磨體規格較小，雖為高頻率拋落并伴隨切向滑動，但屬于小能量形式，對襯板所產生的沖擊力不大。2.2 管磨機（球磨機） 閉路球磨粉磨系統，盡管把篩余細度控制的很小，較大的顆粒仍然極易被選入成品中，不利于提高礦粉的比表面積，影響礦粉活性發揮。 主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在80-425目任意調節（細可達1000目），例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。

礦渣微粉 磨機三倉開流礦渣磨內均設置兩道篩分隔倉板，每道篩分隔倉板都由固定支架、普通篦板（篦縫5 mm～8 mm）、內篩分篩板（內篩分篩板分為普通扇形和螺旋線形兩種結構形式，以螺旋線形篩分效果，篩板縫一般在1.8 mm～3 mm之間取值）及盲板與導料錐組成。 經過機械力活化(單獨磨細)的粒化高爐礦渣微粉，一般比表面積≥430m2/kg或≥450m2/kg，粒徑大都在15μm以下，比水泥顆粒小。礦渣磨內一倉小塊階梯襯板的磨損比較均勻，進磨測量其階梯大頭厚度，一般每塊小襯板之間大頭厚度磨損量與小磨損量差值不超過3 mm；而每塊雙螺栓聯接的（雙孔）大階梯襯板大頭厚度磨損量與小磨損量相差值則在3 mm～5 mm。表1 不同材質研磨體磨耗成本分析※以上數據以部分礦粉廠調查為基礎，不特指哪個耐磨材料廠家產品，只以實際磨耗為依據分析計算。礦渣烘干時避免高溫影響礦渣活性下降，因為礦渣在高溫狀態下經過水淬急冷后依然保持了活性。礦渣分別加入某廠BB2型助磨劑0.5%、HQ礦渣助磨活化劑0.1%，粉磨到比表面積507㎡/㎏時，活性指數對比如下，見表4表4 礦渣微粉不摻入助磨劑及摻入不同助磨劑的活性指數對比4.3 磨內結構及技術要求 粉磨礦渣與粉磨水泥、生料在磨內結構方面有很大區別，對于倉位、倉長設置及隔倉板形式也需要根據礦渣的粒度，易磨性等作適當選擇。

礦渣微粉 磨機礦渣的微晶態玻璃體結構具有較高的潛在物理化學活性，在富含硫、堿成分的水化環境中可激發出優良的水硬活性。由于超壓梯形磨粉機在設計中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設備匹配，從而提高脫硫效率，是國內外脫硫制粉的理想設備。高壓微粉磨粉機結構特征： 高壓微粉磨粉機主要由主機，鼓風機，超細度分析機，成品旋風積粉器，布袋除塵器及連接風管管道等組成，根據用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設備。機械性能：宏觀硬度HRC62～66，沖擊韌性5～8 J/cm（7）淬火軸承鋼。過渡倉和細磨倉襯板宏觀硬度越高，抵抗低應力劃傷式磨料磨損能力越好，在與高硬度研磨體配副時更能凸現出各自優良的抗磨性能及良好的表面光潔度，有利于提高粉磨系統產量與礦渣微粉質量。優化磨機的工藝參數實現礦渣微粉的優質高產-優質高產 礦渣微粉 管磨機 工藝參數 粒化高爐礦渣粉 優化 易磨性 磨細#文章摘要: 在生產粒化高爐礦渣粉時，由于礦渣易磨性差與難以磨細的特性，為實現優質高產和節能的目標，一般選用L／D≥4．5的長管磨機為宜。