立式磨粉機的隆重推出，行業的發展值得期待，預計2011年礦石磨粉機行業增速將探底回升。 輥 壓 機 輥 面 在 工 作 中 承 受著 高 應 力 磨 粒磨 損 ，輥體材 料為鍛 鋼合金鋼 。目前國內已有大量用于粉磨生料和煤的立磨投產，國產化設備也占了一定的份額，礦渣立磨的設計、制造、生產已經積累了較多經驗。立磨的前景極其惡劣 的工作 條 件造成 輥面磨 損嚴重 ，由于輥 體重量較 大 ，承 受 的應 力情況復 雜 。用立磨粉磨水泥原料時,一般分為“帶”或“不帶”細粉分離器的兩種形式,不帶細粉分離器的系統阻力可降低1000Pa左右,但電收塵器必需能處理高含塵氣體,歐美水泥廠大多采用這種形式,帶細粉分離的流程,系統略為復雜,電耗比前一種高。立磨與傳統球磨相比,工程量小,節能顯著。

礦渣立磨是國內比較早的開始研究礦渣立磨技術的廠家。２５ ０ ／、 ０耐磨材料達到 １萬噸 以上。 水 泥工 業是 我 國的基礎 工業 ，也是 我 國工 業 水泥工業 的生產過程可 以簡單 歸納為 “礦石破 行 業在 國 際競 爭 中具有資 源優勢 、勞 動力優 勢、碎粉磨—燒結一熟料破碎粉磨”的過程 。由于大型水泥廠原 料立磨在劇 烈磨 損、沖擊 的工況下運行 ，制造綜合技術高 。立磨的前景目前，上海世邦機器的立磨已經廣泛地用在了我國各個生產行業，為實現水泥和礦渣粉立磨的技術進步和國產化做出了巨大貢獻。在2011年宏觀經濟預期向好的背景下，立式磨粉機將有一個大好的發展前景。

針對 這種情況 ， Ｄ１Ｚ 、 鄭州機械 研究所設計研制 了 Ｚ 、 Ｄ２ 輥壓機輥體的磨損機理 非常復雜 ，破碎 不同的 Ｚ Ｄ３ ０ １ Ｄ３和 Ｚ 系列 耐磨 堆焊藥芯焊絲 ，分別 為輥 原材料對輥體 的磨損狀況影響極 大。以前難 以堆 焊 和堆焊效 果不理 想 的耐磨 材料 和部件都取 得突 破 ，堆焊后 部件 的使 用效果得 到 了水泥行 業的肯 定 。立磨的前景7 立磨在我國水泥工業的應用前景近年來,干法預分解窯發展迅速,一般配料除石灰石、粘土、鐵粉外,常常有砂巖參與配料,眾所周知,砂巖難磨,如果用立磨粉磨fSiO2含量高的物料,磨輥會磨損嚴重,可能失去經濟意義。上海世邦機器（） 專業生產、水泥立磨、煤粉立磨。一般來說,我國水泥原料大多屬于易磨或中等易磨,即使砂巖配料經試驗后,如不是磨蝕性太大也還是可用立磨的。由 于磨輥輥套及磨盤襯板 的價格昂貴 ，更換一套動輒 需要百萬元 以上，因此無論采用哪種制造方法 ，磨 損后 的磨 輥輥套 及磨 盤襯板 都有 必要進行 耐磨 堆 焊修復 。

立磨的前景目前，礦渣立磨已經在試驗水泥和高細礦渣粉磨的試驗，探索到了相關參數并找到了易于穩定操作的新的布料裝置，為國產化裝備的開發創造了條件。輥壓機輥 面在 工作過程 中承受著 劇烈 的高 應力磨 料 磨損 、沖擊磨 損和疲勞 破壞 。立磨型式與系統的選擇及在水泥工業的前景_破碎機_新浪博客#參見圖2,磨輥與加壓部件均在殼體內,密封性能好,漏風少,外形尺寸比同等能力的LM磨大,但風機功率比LM磨低15%左右。輥壓機也是一種節能粉磨設備,與球磨相比也可節能20%左右,但對輥子的材質要求很高,磨損后維修、堆焊要求水平也高,故大型輥壓機的國內制造可靠性還要等一段時間。而磨耗掉的部分平均只 ０ ｄ ００ ０ｔ ／ ｄ水泥生產線 已成為 目前水泥 ５０ ０ｔ 、 １ ０ ／ ％－ ０ 如果把更換 下來 的部件 占部件原重量的５ ２ ％。礦渣立磨技術進步的源泉是生產的需用。

在傳統業務領域，從2010年開始，隨著經濟復蘇，下游石化設備、冶金均有恢復性增長。技術和裝備不僅用于烘干粉磨水泥原料，也用于水泥燒成系統的煤粉制備及粉磨礦渣和熟料，對電力、冶金、非礦等各個行業的節能降耗呈現明顯的效果，對企業技術進步起到了積極的推動作用。立磨的前景此外近年來礦渣立磨從國外引進了幾臺礦渣和水泥立磨也已經投產，這些引進的設備將為礦渣立磨開發提供參考。 2011年對礦石磨粉機行業來說是個嶄新的一年。作 者簡介 ：魏 建軍ｆ９７ ） １６ － ，男（ ，河 南遂 平 人，研 究 員，碩士 。我國水泥原料的綜合水分也不太高,一般在4%～6%,使用立磨也是很有利的。

在各 類型立磨堆焊 中應 用，取得 在 ６.。過去的一段時間里，顯示了其不俗的成績，粉機加工成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。在礦石和熟 市場優勢 、技術 優勢 等綜 合優勢 的一 個行業 ，有 料的破碎過程 中，礦石和熟料對與其接觸的部件 形 著 良好 的發展前 景 。立磨的前景耐磨堆 焊技術在 水泥行 業具有 十分 巨大 的市場應 用前景 。當處理高水分物料時,為保證系統的可靠性,可考慮另設一座熱風爐作為輔助熱源。 ，，在節能環保與資源綜合利用設備。

例如一個日產1000t熟料水泥廠的球磨與立磨相比的話,立磨的工程量可節省60%以上,設備重量可減少了30%左右,節能約為15%～20%。在水泥廠的生料粉磨工藝中,特別是700～2000t/d級水泥廠,國內一般考慮有三種方案,即球磨、立磨和輥壓機。立磨的前景對于礦渣既可與熟料共同粉磨，也可分開單獨輪流粉磨，所以礦渣立磨的適應性是很大的。每年我 國水泥行業磨 耗掉 的 金屬磨耗達到 １０ ／ ０ ｄ ｔ 化帶動 了水泥 生產設 備 的大型化 發展 。 目前 ，在 擠壓輥表 面堆焊耐 磨材料 對輥面 進行耐磨 保護 是公認 的有效 、 簡便 的方法 。 ｌ 在 輥 壓 機 擠 壓 輥 耐磨 堆 焊 方 面 的 應用 輥 壓機是在 一對 平放對置 的擠 壓輥之 問形成 ０ ３ ０ＭＰ 高壓 ， 用高壓對通過擠壓輥物料 （５～ ０ ａ 利 礦 石 、熟 料或鐵 礦等 ）進行擠壓 ，達到粉碎 的 目的。