澄清桶附有轉速很慢的耙泥機轉速一般為 7-10min/r，其漿葉離桶底約 50mm。 二原鹽用雜水溶解成為粗鹽水，采用石灰、碳酸銨法精制后送往吸氨塔，吸收來自蒸氨塔的氨氣，制成氨鹽水，送往碳化塔，分別通入窯氣和爐氣進行碳化反應，碳化取出液經濾過機分離等到重堿NaHCO3和母液主要含 NH4Cl。主要工藝條件見表石灰窯-2。純堿設備 聯堿法工藝流程，見下圖。石灰窯的大修特點是：機械部件多，砌筑工作量大，檢修時間長。石灰石配入一定比例的焦炭或無煙煤，送入石灰窯內煅燒分解，生成 CO2 和生石灰CaO，為氨堿法純堿生產提供必須的原料。

 ㈡結構簡介 φ4800×24000mm 石灰窯見圖石灰窯結構示意圖-1。與氨堿法主要不同點在于過濾碳酸氫鈉后的母液中的氯化銨分離出來。純堿設備在設計、制造單位的協助下， 唐山堿廠堅持走“邊生產、邊改造、邊挖潛”的道路， 不斷消除生產中暴露出來的問題，使國產設備不斷完善并優化。求購純堿設備-純堿設備-盡在中國設備網-中國設備網#設備需求：合成塔、反應釜、自動化控制系統、水處理設備、電石爐、電解槽、發電機、鍋爐、變頻器、通風設備、變配電設施。 φ15000 三層洗泥桶，總高度 9180mm，直桶高度 7400mm，分上、中、下三層，高度分別為 2700、2200、2500mm。桶的套筒與桶蓋焊在一起。

 石灰窯種類很多，目前石灰窯多采用豎式窯，按燃料種類和燃燒方式不同，豎式窯又分混料窯和氣體窯，純堿廠多采用混料式機械化圓筒形豎窯。整個過程可分成兩個過程：過程為制堿過程；過程為制氯化銨過程，兩者形成連續封閉循環的系統。桶的上部有溢流圈其上沿四周焊有細鋼棍作為箟子，以擋住雜草、葦子等雜物。純堿設備石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、卸灰裝置等部分組成。 一、石灰窯的技術性能與結構 ㈠φ4800×24000mm 石灰窯的技術性能見表石灰窯-1。 １２座異徑碳化塔的結晶沉淀時間為１８５秒，超過了引進設備的標準。

 由于石灰窯生產的特點和本身結構的性質所決定，投產后一直使用到主體部分必須停窯檢修為止，中間只能因某種原因暫時壓火而不能停窯，因此石灰窯的檢修質量是關重要的。每層都有以 120°布置的三根進出水管。懸浮液流經過濾層時，還進行著結晶絮凝和長大的過程，所需要的時間約為 15min 左右，所以過濾層的高度少為 0.2m。純堿設備 3、道爾式澄清桶的優缺點 道爾式澄清桶具有結構簡單、操作容易、運行穩定等優點，但存在體積龐大、占地大、單位面積澄清能力低、一次鹽水濁度也較高的缺點。在煅燒段與石灰石分解放出來的CO2 氣混合，稱為窯氣。我們介紹道爾式澄清桶。

套筒的出口即懸浮液入口桶底的距離一般為2-2.5m，從而保證沉淀的鹽泥得到較好的增稠。 去年的原材料消耗定額、主要工藝指標基本達到甚超過了設計水平。 氨堿法各工序生產、設備，如下表所示。純堿設備每層底部的有一下泥裝置。總反應式為： NaClNH3CO2H2O→NaHCO3NH4Cl 三重堿在煅燒爐中煅燒后得到產品純堿，并放出爐氣CO2，爐氣凈化并經壓縮后供氨鹽水碳化用。在燃燒段內燃料開始燃燒，同時放出熱量煅燒石灰石，石灰石經煅燒分解為 CO2 和 CaO。

 3 4 5 φ4000 2 6416 6 1 7 8 9 圖： 化鹽桶 1-桶體 ；2-粗鹽水 出口；3-溢 流口法 蘭蓋；4-擋 草箟子 ； 5-溢流 槽；6-擋水 圈；7-人孔 ；8-進 水噴頭 ；9-清理排 泥口 化鹽桶底部有七個呈規則排列的進水噴頭，噴頭上均布4 個出水孔，水噴出后以 0.3m/min 的速度指空桶速度由下往經鹽層，中部有擋水圈一道，其作用是使桶四周的鹽水擋向，起再分布作用。 一制純堿Ⅰ過程 氨母液Ⅱ在碳化塔內碳化后，成為析出重堿結晶的懸乳液，經真空過濾機分離出重堿，重堿經煅燒后，得到產品純堿。 在澄清桶的操作上，很重要的一點是維持沉淀泥和澄清液的分界面高于套筒的出口即沉降應在高于懸浮液進口處進行，從而在該處形成一個沉淀層。其結構型式見下圖所示。純堿設備每層的耙泥機轉速 0.1r/min，電動機 4.5kw8 級，減速機 PM500，速比48.57:1，并經蝸輪蝸桿裝置減速。一種直徑 4.0m總高 6.0m 的化鹽桶結構見下圖。

大、中型窯內徑為 4～6m，有效高度為 20m 左右；小型窯內徑為 1.5m，有效高度為 13m左右。窯氣通過預熱段從窯頂出氣口排出。因為洗泥是三次逆流洗滌過程，所以這樣的洗泥桶稱為三層洗泥桶。純堿設備 下泥裝置是由與軸連在一起的泥封罩、以 120°排列的罩的內外刮刀和套筒組成，其結構見下圖。在石灰窯內煅燒，分解為 CaO 及 CO2 。 2 經冷 CO卻、除塵、壓縮后送碳化塔與氨鹽水進行碳酸化反應；生石灰在化灰機內經消化反應制取石灰乳，供蒸氨回收和鹽水精制使用也可供苛化法制燒堿用。