實踐 證明：合理的磨機級配、適宜的研磨體裝載量不僅可以提高礦渣微粉的比表面積；還可以大幅度提高礦渣微 粉的臺時產量。否則會造成堵磨或糊球。礦渣微粉磨級配 由于入磨顆粒狀礦渣中含有少量的黑色塊狀重礦渣及焦炭，為提高粉碎粗磨倉的粉碎能力，按比例配入Ф70mm、Ф60mm鋼球6t；過渡倉的研磨體選取有兩種方案:一是全部或部分用球或鍛混裝。且成品比面積低，臺時能力低，SO3達2.0％左右，比面積在m2／kg間波動，很難達到400m2／kg以上。喂料減4.5～5t／h，仍不能提高比表面積。目前，由于其成本低、品質好，用于路面及各種大型建筑工程得到好評與關注。

且成品比面積低，臺時能力低，SO3達2.0％左右，比面積在m2／kg間波動，很難達到400m2／kg以上。礦渣微粉磨級配(3)助磨劑的使用對于高細磨生產十分有利，但要注意控制其摻加量。開路磨的研磨體裝填形式應保持后倉高于前倉，閉路磨則保持后倉略低或前后倉基本持平。助磨劑通過保持顆粒的分散，來阻止顆粒之間的聚結或團聚。 磨內研磨體實際設計裝載量為131t，比額定裝載量125t多6t，考慮主電機功率為1600kW，驅動功率有較大的富余，同時啟動運轉系統帶有靜止式進相器，主電機運行電流在額定范圍內時，可以驅動140～150t研磨體.實際裝載量131t，研磨體在負載運行試車時按調試規定按比例分步計入，磨內各倉研磨體材質采用中鉻合金白口鑄鐵。 研磨體的級配：一般對礦渣粉磨來說，首先對所用的礦渣進行易磨性指數試驗，測得準確的數據，有利 于指導磨內結構及研磨體的選用。

因此，有條件的地方應按國家標準選擇性地訂購礦渣資源，對于進廠的礦渣必須按每一批次進行檢驗，以便生產線對工藝參數實施控制與調整；礦渣入磨之前一定要經過篩選或篦條篩分流、并在供料輸送過程中安裝除鐵器仔細處理。但是，隨著粉磨時間的延長，物料比表面積逐漸增大，其比表面能也增大，因而，微細顆粒相互聚集、結團的趨勢也逐漸增強。 注意事項： ①做好濕礦渣的篩分工作。主機設備采用高效沸騰爐Ф2.4×18m轉筒烘干機（烘干能力≥50t/h）及Ф3.2×13m高細開流三倉管磨機，生產比表面積≥430m2/kg的S95級礦渣微粉。礦渣微粉磨級配對于兩倉的磨機，二倉的 有效長度大于６０％為宜，適當增加鍛倉的長度，加強研磨作用、增加微細粉磨能力。解決辦法是：添加助磨劑。

高細開流礦渣管磨機粉磨工藝不同與立磨和輥壓機，在實際生產過程中，入磨礦渣水分大對系統粉磨效率和礦渣微粉的比表面積指標將造成不良影響，必須嚴格控制。試驗方案見表表礦渣微粉粉磨試驗方案檢測各試樣的比表面積、顆粒粒徑的平均值、峰值、、、等技術參數對試驗結果進行比較分析。因此若采用粉磨水泥時的技術參數粉磨礦渣微粉難以達到預期的效果。在渣場進料口處設置對角線70mm的鋼筋粗篩網，初步過濾去除黑色重礦渣及焦炭。礦渣微粉磨級配礦渣自入磨出磨，在磨內的停留時間一般在20～25min左右。選定配料：95％礦渣+5％石膏。

開路高細磨生產礦渣微粉經驗探討_散通社_中國散裝水泥網#摘要：礦渣微粉的用途：一是與高標號水泥混合生產礦渣水泥；二是取代部分水泥作混凝土活化劑。棒群間隙以及其中物料顆粒依次向排料端逐漸縮小因此具有產量高、出磨物料粒度小而均勻的優點。在閉路磨機中使用助磨劑主要可以實現以下幾方面的效果。通過取消 60研磨體，及時購買 40研磨體補充，減小一倉的平均球徑，另外增大二倉的裝載量，改善二倉的研磨能力，緩解存在的不良狀況和生產效果。礦渣微粉磨級配同時，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。如：質量系數的變化對礦渣微粉的活性指數影響十分明顯；水淬條件的不同，使礦渣的易磨性系數在20～26KWh/t波動，以及礦渣中的大顆粒、氧化鐵和碎鐵塊含量對微粉生產的節能高產都有敏感的反應。

 2.2 7.5m水泥磨 唐山水泥機械制造廠生產主電機型號：YR630-8減速機：ZD70-9-Ⅱ額定功率：380kW額定電壓：10000V額定電流：28.4A額定轉速：743r／min額定頻率：50Hz提升機規格：H315能力：30t／h絞刀規格：qb400mm能力：30t／h隔倉板的篦板和出口篦板內側貼有篩板，篩板縫1-2ram，出口篦板縫3～4mm。這種現象在普通粉磨時并不明顯，但在高細粉磨和超細粉磨中經常出現。同時，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。 ４．控制入磨礦渣溫度： 入磨礦渣的溫度在６０℃以下，烘干后的礦渣直接人磨溫度有時達到１００。由此可見同樣采用預粉磨工藝的效果差別也很大組比一次粉磨終粉磨的好組比一次粉磨終粉磨的差。礦渣微粉磨級配 由于礦渣的易磨性比水泥熟料差（差３０％），產生成品中兩組份的顆粒分布不同，水泥水化時礦渣的活性 不能充分發揮。

表不同粉磨方式的試驗結果試驗結果分析從表可以看出不同的粉磨工藝、粉磨時間、研磨體及料球比等對礦渣微粉的粉磨結果都產生不同影響。微形研磨體的激活，使其對細顆粒物料的剪切、研磨能力大大增強，物料的比表面積顯著提高。礦渣微粉磨級配通過取消 60研磨體，及時購買 40研磨體補充，減小一倉的平均球徑，另外增大二倉的裝載量，改善二倉的研磨能力，緩解存在的不良狀況和生產效果。對于粉磨較細顆粒物料（一倉流二倉之間的礦粉比表面積在100～130m2/kg）而言，球對物料間的點接觸方式，其研磨效率仍不及小鋼鍛對物料的接觸方式好。經過一段時間后，磨內會處于一個“粉磨 團聚”的動態平衡過程，達到所謂的“粉磨極限”。表為試樣、顆粒分布對比采用鋼棒研磨體的顆粒分布窄大顆粒較球段研磨體少。