因而,在計劃階段應盡大概地采用較大的凹段曲率半徑來制止此類環境的發生。此外，工作面不平不直、左右歪斜，使刮板輸送機承受一些意外的載荷。在計劃過程中應盡大概地加大兩條皮帶機的相對高度。 二、皮帶運送機撒料的處理 皮帶運送機的撒料是一個個性的題目,緣故原由也是多方面的。輸送機的一般故障與處理如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。

 關鍵詞:刮板輸送機 故障 人身事故 處理方法 0 引言 刮板輸送機是一種撓性牽引機的連續運輸機械,是保證實現采煤機械化必不可少的重要設備之一,它的正常使用與安全運行對于提高煤礦的生產效率和經濟效益具有重要作用。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。輸送機的一般故障與處理如在移動式機械裝船機、堆取料機設置裝備擺設上為了收縮尾車而將此處凹段計劃成無圓弧過渡區間,當皮帶寬度選用余度較小時比較容易撒料。皮帶輸送機的常見故障與處理--《北方釩鈦》2011年02期#唐國軍;李紅志;韓猛;曦;;[A];中國氣象學會2006年年會“人工影響天氣作業技術專題研討會”分會場論文集[C];2006年。 1.調整承載托輥磨粉機廠家組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。因為一條皮帶輸送機少有2 到5 個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的線，若偏斜過大必然發生跑偏。

對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。 二. 跑偏時的撒料 輸送網帶皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運轉時兩個邊沿高度發生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的要領是調解皮帶的跑偏。輸送機的一般故障與處理應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點河南洗砂機的調整。如圖1 所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。上述環境可以在控制運送本領上,加強維護調養上失掉解決。

皮帶輸送機一般故障的處理 - 豆丁網#一、皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。 2.安裝調心托輥組調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立反擊破價格輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。輸送機的一般故障與處理本文通過對刮板輸送機運行時發生的故障分析,提出了一些有效措施,有利于降低成本、提高生產效率,對煤礦安全生產具有十分重要的現實意義。 五. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有十分大的影響,尤其在兩條皮帶機在水立體的投影成垂直時影響更大。由于一條皮帶運送機少有二到五個滾筒,所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運送機長度方向的線,若偏斜過大一定發生跑偏。

 調解承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶運送機的中部跑偏時可調解托輥組的位置來調解跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工發展孔,以便進行調解。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸線水平。 為解決這類故障要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。輸送機的一般故障與處理但還是要加強日常的維護與保養。具體的皮帶跑偏的調解要領與滾筒處的調解類似。 一、皮帶運送機運轉時皮帶跑偏是常見的故障。

重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線,即包管其軸線水平。而長皮帶輸送機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。經過反復調解直到皮帶調到較理想的位置。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。輸送機的一般故障與處理但膠帶輸送機工作時總是會出現各種常見故障,對其及時準確的處理是使其安全運行的保證。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。

 3.跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。輸送機的一般故障與處理但照舊要加強日常的維護與調養。膠帶輸送機常見故障與處理-膠帶輸送機 常見故障 處理方法#文章摘要: 針對膠帶輸送機膠帶跑偏、撒料、異常噪音以及減速機的斷軸、膠帶的使用壽命、膠帶打滑、凸凹段曲率半徑對膠帶運輸機的影響等常見故障進行了分析,并提出相應的處理方法. (共3頁)。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。如皮帶運送機緊張過載,皮帶運送機的導料槽擋料橡膠裙板破壞,導料槽處鋼板計劃時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。