b磨輥和殼體間采用弧形板密封結構與傳統結構相比具有密封效果好經久耐用等特點。歡迎用戶前來公司或來電洽談、咨詢業務， 歡迎經銷商加盟推廣。立式磨2800A 2.型原料立磨主要部件的結構特點及技術優勢 2.1.傳動裝置 立式磨的傳動裝置由主電機、聯軸器、減速機三部分組成安裝在磨機下部既要帶動磨盤傳動還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力是立式煤磨中重要的部件之一。 ３）流程問題 由于考慮到窯尾管道布置復雜，因此在設計中簡 化了立磨風機的循環風，雖然這種簡化使流程簡捷， 但是也造成了廢氣系統壓力調整的靈活性降低。從設備選型而言，只是粉塵凈化采用多管冷卻器 加玻纖袋除塵器。 2.5.分離裝置 型立式磨的分離器設計為機械傳動、轉速可調的動、靜態分離器該分離器通過籠形轉子高速回轉葉片與粗顆粒撞擊給物料以較大的圓周速度產生較大的離心力使其進行分離細顆粒可通過分離器葉片之間間隙出磨經收塵器進行收集。

立式磨2800A風壓：１０００｜ｏＰａ 注：回轉窯規格中３．３ｒＩｌ／３．５ｍ×５４ｍ，篦冷機能力１’７００“ｄ。 ２）采用玻纖袋除塵器時，其后排風機的全壓應有 更大的余地，否則，運行一段時間后玻纖袋除塵器的 阻力將可能超過標識阻力，而使系統通風不暢。該分離器分級效率高調節余地大。太陽輪用球頭支承在支推塊上行星架的軸向支承由一組圓形可傾瓦推力軸承來承受。這種 設計對于幾乎是恒定壓損的電除塵是可行的，但是對 于運行過程中阻力會發生變化的玻纖袋除塵器系統 顯然存在不足，使窯尾廢氣系統壓力調整受到了一定 程度的限制。設備終驗收合格保證期一年已滿或到貨之日起18個月沒有質量問題15日內支付合同總額的10。

齒輪 7 經表面滲碳磨齒具有較高的精度。立式磨2800A同時由于蓄能器的保壓及過載緩沖作用液壓缸施加壓力具有較大的彈性又可自動調節當遇到大而堅硬的雜物時磨輥可以跳起從而避免粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。１１月２～５日７２ｈ連續運轉達標，共生產熟 料５ １５４ｔ，平均日產１７１８ｔ（臺時產量７１．６ｔ／１１），人窯物 料分解率９３．４％，熟料平均熱耗３ ０７２ｋＪ／ｋｇ。 ３改進方案 鑒于前述分析，可以認為三龍公司１ ５００ｔ／ｄ生產 線運行過程中玻纖袋除塵器不僅阻力損失大于標識 的值，而且在清灰系統工作前后阻力損失變化較 大，因此，應對流程和后排風機進行適當改造才能取 得更好的效果。 ４改進后的效果 立磨風機增加了循環風，后排風機進行了葉輪改 造，由于沒有更換風機，其全壓僅提高到了３９００Ｐａ， 但是塌料現象從根本上得以改變。 參考文獻： ［１］許瓊，魯應春．超低阻型旋風預熱器及預分解系統的研究及其 應用…冰泥，２００５，（８）：２１—２５． （編輯 顧志玲） 礦聚牌水泥助磨劑 曲陽藍迪太行科技有限公司是由北京藍迪格林科技有限公司與河北曲陽太行山水泥 有限公司合資興辦的一家專業從事水泥助磨劑生產和銷售的高新技術企業。

 ２．２現象分析 １）后排風機全壓偏低 雖然除塵器產品說明標識阻力損失為 １７００Ｐａ，但用過一段時間后，由于袋體變形，清灰效 果變差，除塵器實際阻力損失將達到２０００～２６００Ｐａ。 礦聚牌水泥助磨劑已通過中國建筑材料科學研究院按照ＪＣ廠ｒ６６７—２００４新標準進行的檢測 力實現與水泥生產企業共同發展、互利雙贏的目標。立式磨2800A 聯系電話：１３７３ １２９８５８８ １５９３ １４７２４９５ Ｏ３１２—４２０５２８８（兼傳真） 聯系人：閆先生 居先生 廠址：河北省曲陽縣南環路 萬方數據。 ３）對于生料立式磨風機的選擇，不應使其富裕能 力過大，特別是立磨風機全壓更應慎重選擇，盡量使 其滿足本系統的阻力即可，否則，將導致立磨風機與 高溫風機沖突。頻繁塌料造成系統熱工制度不穩定，生產能力 難以發揮，而且系統能耗比投產初期偏高。 ２）立磨風機全壓偏高 旋風分離器出口壓力正常為一７０００￣－７５００Ｐａ， 高不超過８０００Ｐａ，而風機的全壓為１００００Ｐａ。

立式磨2800A其優點是燒成系統投料初期，含塵 廢氣無放空階段。這兩個自由度使內齒圈及三個行星輪受力均勻。 ２運行狀況 ２．１投產后運行情況 投產初期，由于玻纖袋除塵器阻力維持在較低水 平，一般≤１ ７００Ｐａ，此期間預分解系統運行非常穩 定。太陽輪、行星輪為漸開線直齒這些齒輪采用高強度合金鋼制造。1500t/d生產線窯尾廢氣及生料磨系統設計及運行狀況-《水泥》2006年07期-中國知網#地址：北京清華大學 84-48信箱 知識公司 京ICP證040431號 互聯網出版許可證 新出網證（京）字008號。在傳統水泥工藝配方中加入該產品ｌ％， 在保證水泥強度等技術指標前提下，可降低熟料摻加量２０％，摻加粉煤灰、礦渣等混合材達到 ５５％以上，增加磨機臺時產量１０％，降低水泥噸生產成本１０～１５元。

 ３．１流程改造 恢復立磨風機的循環風系統，以便于窯尾系統壓 力調整（見圖１中雙點劃線部分）。另外圓筒狀的箱體的內外壁都配置了對稱的加強筋使箱體具有很好的剛性。但是隨著時間的推移，尤其是半年后，開始暴露出 后排風機抽力不足的問題，主要表現在立式生料磨開 機或停機時，預分解系統伴隨出現塌料現象，有時塌 料量不僅很大，而且出現頻繁，常常一個班出現兩次 左右。 2.3.加壓裝置 型的立式磨采用液壓自動或手動控制系統來施加及控制其對物料的作用力可以根據物料易磨性的變化而自動地調整壓力因而使磨機經常保持在經濟條件下運行這樣既可以減少無用功的消耗又能使輥套、襯板的壽命得到延長。立式磨2800A ５結論 １）對于不同的除塵設備選型方案，應采用不同的 流程。它既具有LM立式磨能將磨輥翻出機外、檢修方便的優點又具有MPS立式磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。

立式磨2800A 另外從設計選型可見，高溫風機及后排風機風量 選擇有相當的富裕量，其目的是為了運行后盡可能獲 得高的產量。 １窯尾廢氣及生料磨系統 １．１ 系統流程及主機設備 系統流程見圖１，主機設備見表ｌ。試生產期 間燒成系統運行穩定，實現當月試產、當月達產。 這兩條生產線運行后的情況優于三龍公司生產 線，其產量均可達到ｌ ８００帆以上，尤其是京蘭公司 生產線已經歷１年的運行，日產均保持在ｌ ８００ｔ以 上，日產達１ ９５０ｔ以上…，由此看來，在采用增濕 塔＋電除塵器方案時，上述設計流程和設備選型是沒 有問題的。同時熱風從圍繞磨盤的風環高速均勻向上噴出粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨另一方面對懸浮物料進行烘干細粉則由熱風帶入分離器進行分級合格的細粉隨同氣流出磨由收塵設備收集下來即為產品不合格的在分離器葉片作用下重新落磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨如此循環完成粉磨作業全過程。 2.2.碾磨裝置 磨盤和磨輥是重要的研磨部件它的形狀設計必須滿足以形成厚度均勻穩定的料床因此合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥對于穩定料層、提高粉磨效率、減少研磨體消耗有著極為重要的作用。