難選金礦因此雙氧水濃度在27時為適宜。特別應該指出的是該方法使用的原料是菱鋅礦綜合利用了當地資源并且產品各項指標均能達到HG/T的化工行業標準取得了一定的經濟效益。 2、礦石性質 氧化礦礦石主要金屬礦物為黃鐵礦、褐鐵礦及微量自然金；非金屬礦物約占93%，主要 為石英、少量絹云母、白云母和炭質礦物等。濃密機溢流水回用，濃密機底流進入浸出車間。實踐證明，在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。3炭質:為次要載金礦物以微細粒分散狀產出大部分系煤向石墨轉化的中間產物少部分變質程度深成為石墨炭質物含金35g/t相對含量4.29石墨純礦物含金32.88g/t相對含量0.81。

4.5浮選尾礦氰化浮選尾礦采用炭浸法氰化氰化鈉濃度為0.08礦漿濃度40金浸出率為64.29。4.3 閉路流程試驗結果經過一系列的條件試驗得到了如圖1的工藝流程和試驗條件。云南播卡金礦難選金礦石的選礦工藝研究_文檔下載_文檔資料共享網#云南播卡金礦 難選金礦石的選礦工藝研究1、簡介 云南播卡金礦礦石中含金礦物主要為自然金， 大多數粒度較為細小， 增加了選礦的難度。金泥酸洗后烘干，再進入箱式電阻爐熔煉，得到的產品為合質金。難選金礦試驗結果表明，坑采氧化礦 采用氰化法金的浸出率較高。Na2CO3用量從1000g/t增加到3000g/t金回收率和品位緩慢上升值分別為61.54和23.13g/t。

難選金礦混汞法提金是一種古老而又普遍的金礦選礦設備方法。焙燒過程中有害元素脫除率硫為95.51砷為48.36有機炭為92.68焙燒前后金屬平衡率為96.35。原礦焙燒投資費用低于金精礦焙燒，遠低于加壓氰化和細菌氧化；4.回收率高，經濟效益明顯，原礦焙燒，因缺少了浮選等中間環節，礦石中所含金及硫化物中所含金均參與焙燒浸出。6 結 語利用菱鋅礦生產七水硫酸鋅的方法具有工藝簡便、成本低的優點。3.3 浮選尾礦氰化流程的確定浮選尾礦仍含有1.5的炭直接氰化浸出率為49.1。 尤其是將氧化礦中金的回 收率從原來的75.29%提高到89.71%。

綜合比較，處理氧化礦采用氰化浸出工藝流 程(方案Ⅱ)，而處理原生礦采用重選加浮選比較適合。難選金礦(2)坑采氧化礦試驗方案及結果。由于工序少，焙燒后礦石條件的變化，大大降低了選礦成本。煤油用量過大有消泡現象當用量為2400g/t時泡沫產率為9.9低于1600g/t時的13.2和800g/t時的10.36回收率依次為60.464.457。難選金礦的處理|鋸齒波JT1070型跳汰機#鞏義市佛瑞機械廠生產的鋸齒波JT1070-2型跳汰機具有省水節能并可提高細粒及礦物的回收等優點，廣泛用于鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫和各種合金冶煉渣提取金屬物等。圖1 浮選工藝流程3.2 浮精焙燒與氰化流程的確定傳統氧化焙燒是一種古老又可靠的預處理方法其工藝成熟技術可靠操作簡單適應性強對含砷、硫、銻等物料都能適應。

5 結論⑴對該難處理金礦石采用浮選—浮選精礦焙燒氰化—浮選尾礦氰化提金工藝是可行的金總回收率為80.2。難選金礦 氧化礦選礦工藝流程簡述如下: 原礦塊度為300～0mm，用汽車運輸 氧化礦原礦倉，通過振動給料機給 # 粗碎機，破碎產品經1 膠帶運輸機運 # 篩分，篩上產品經過2 膠帶輸送機 # 運到細碎，細碎產品也通過1 膠帶運 輸機返篩分；篩下產品(12～0mm) # 經3 膠帶輸送機運粉礦倉頂的可逆 膠帶輸送機，再經可逆膠帶輸送機分 配氧化礦粉礦倉。 4、工藝方案的比較與選擇 由上述試驗單位一處理氧化礦 的推薦流程以及表3可知，浮選閉路 流程金精礦的品位可達38.65g/t， 回 收率為75.29%， 而試驗單位二所做的 試驗報告中處理氧化礦的推薦流程 為氰化浸出， 其回收率可達89.71%(見表6)， 現對處理氧化礦的2個不同流程分別從主要設備、 廠房、電耗、主要藥劑消耗、生產成本等方面進行了技術經濟比較，比較結果見表7。 同時，由于原生礦石氧化程度較淺，含炭質高，可能導致“劫金”現象，對后續金的綜合回 收產生不利影響。參考文獻1天津化工研究院.無機鹽工業手冊.北京:化學工業出版社1988..2M?F波任等.無機鹽工藝學.北京:化學工業出版社1980..3建成等.利用工業廢渣生產無水氧化鋅.山西化工.19913:62-63.4鄭自強等.氯化鋅生產中準確控制pH值的探討.遼寧化工.19941:17-19.收稿:年 新 疆 有 色 金 屬。 在此基礎上， 該 試驗單位提出氧化礦混合礦經磨礦達到磨 礦細度為-200目85%。

參考文獻⑴楊松仁邱冠周胡岳華謝紀元.含砷難處理金礦石生物氧化工藝及應用.北京:冶金工業出版社2006.⑵馬金環.黃金.長春:黃金出版社1990.4.⑶歐樂明馮其明.含金銻砷多金屬硫化礦浮選分離試驗研究.黃金.長春:黃金出版社1995.2.收稿:上接33頁鋅渣中含有二價鐵必須將其轉化為三價鐵。濃密機底流首先進入攪拌槽，同時加入CaO，混勻后進入預浸 槽，預浸槽加入氰化鈉預浸之后依次通過1～4號炭浸槽進行浸出吸附。巖石呈糜棱結構，片麻狀構造，巖石類型為褐 鐵礦化含炭糜棱巖。 坑采氧化礦破碎后在磨礦細度達到P80=75μm時， 取部 分礦漿進行直接氰化淋濾，另一部分礦漿進入攪拌浸出槽，礦漿濃度為40%，再加入石灰， 把pH值調整到大于10.5， 其試驗結果 見表6。難選金礦由實踐得知隨著雙氧水濃度增加氧化反應速度加快當雙氧水濃度過高氧化反應劇烈生產工藝不易控制。4 試驗結果與討論4.1 Na2CO3用量在磨礦作業中加入Na2CO3作為礦漿pH值調整劑。

 用于生產實踐的選金流程方案很多，通常采用的有如下幾種：1、單一混汞 此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石。焙砂直接氰化浸出焙燒在馬弗爐中進行二段焙燒溫度為550℃和650℃時間為0.5h焙砂不磨礦直接氰化。在近代黃金工業生產中，混汞法仍然占有很重要的位置。 5、結論 基于昆明播卡金礦礦石的性質以及一系列選礦試驗研究情況， 通過綜合對比分析， 擬定 了一套較優的處理氧化礦、原生礦的選礦工藝流程，并得出了如下的結論： (1)該類礦石中含金礦物主要為自然金，呈不規則長條狀，被包含于脈石礦物之中和石 英邊緣，金礦物的粒度細，原生礦石中含有部分炭質礦物，須在較高磨礦細度下方能較充分 地單體解離。浸出車間內設有1個攪拌 槽、1個預浸槽和4個炭浸槽。難選金礦為了消除炭的劫金作用采用炭浸法CIL可提高氰化浸出率。