但跳汰機的精礦產率相對大些，要加強精礦作業。例如，當向礦漿中加入藥劑時，一些藥劑（如捕收劑、調整劑）便吸附在固--液界面，直接影響礦物表面的物理化學性質，從而調節礦物的可浮性，實現礦物分選的目的。入選粒度可達30mm，是目前海內外應用廣泛的大顆粒洗砂機之一。金礦的吸附設備經考查試驗，采用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05提高到95.01，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾光芒的金質下沉安定，當爐溫加溫1250℃－0℃時，渣液皮相亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。

2.吸附段數 吸附段數主要由活性炭對金的吸附時間來確定，較長的吸附時間應設置較多的吸附段數。為使更好地生成汞金，再經緩沖槽進入浸出吸附槽。還有一些藥劑（如起泡劑）吸附在氣--液界面上，降低了液--氣界面的自由能，防止氣泡兼并破裂，提高氣泡的穩定性和分散度，達到促進泡沫和礦物形成穩定礦化泡沫層的目的，使目的礦物得到有效回收。該洗砂機可上下同時排料，8-30mm粒級精礦由上排礦口排出，0-8mm粒 總參考資料：金礦選礦工藝流程再經緩沖槽進入浸出吸附槽砂金選礦主要方法是重選法。經破碎后的礦進入球磨機，磨細呈礦漿后進入浮選。

炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的巖金礦山地產金的重要方法之一。 吸附槽內活性炭層高度首槽為mm，其它槽按首尾順序逐級提高0-300mm，根據不同的富液品位與流量，選擇合適的炭層高度與吸附時間以獲得理想的吸附率。 浸出吸附槽適用于濕法冶金工藝—浸出、中和、洗滌、置換、凈化等工序需要的種類機械攪拌，根據礦粒度、浸出時間、浸出礦漿液固比及攪拌強度需要，漿葉數量可分為單漿和多漿，葉片形式有平漿式、錨式、旋漿式和渦輪式，攪拌槽的材質根據浸出溶劑而定。使金礦粉與礦渣分離，你知道選礦設備。金礦的吸附設備與單一浮選不同的是在磨礦后加汞板進行金回收，回收率可達30-45。浮選是個復雜的物理化學過程，存在幾種界面，使用多種藥劑，不同相界面上的吸附不同，不同藥劑的吸附也不同，因此，吸附的類型較多，常遇到的有以下幾種：（1）物理吸附和化學吸附 在炭漿法生產中，經過氰化進出的含有已溶金的礦漿是在一個動態體系中完成活性炭對金的吸附。銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。冶 煉經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。在工業生產中，如果能很好的控制操作條件，可以獲得理想的選別指標，金的作業回收率可達98以上。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。由此可見，如果能夠較好的控制跳汰機的選別條件，是可以獲得較高選別指標的。