這種現象雖不多見,但由此而引起的振動危害較大。為此，自我廠開展設備狀態監測開始，我們將該風機做為設備進行監測，以便及時掌握風機的運行狀況，保證生產的順利進行。2.1物料成分與性能對振動的影響2.1.1石灰石粒度入磨石灰石粒度大,則立磨運轉中振動值也相應增大,為減少立磨振動,要避免大于50mm的顆粒入磨。 2.1物料成分與性能對振動的影響 2.1.1石灰石粒度 入磨石灰石粒度大,則立磨運轉中振動值也相應增大,為減少立磨振動,要避免大于50mm的顆粒入磨。磨輥不轉之后,不轉方向的吐渣門出現大量吐渣,轉動方向的磨輥發生突發振動,此時的主電機工作電流會突發增大。立磨振動故障因此,要求在停止供料的同時,用正常生產時的油缸壓力迅速反向抬起磨輥。

襯板蹺起多發生在襯板調面使用之后,主要原因是物料從兩襯板的間隙中被擠到襯板下面。立磨振動故障 3.3.4 石灰石易磨性發生變化 石灰石中的Si 和Al 含量高之后,會使它的易磨性明顯降低。為此,要定期檢測石灰石的易磨性,盡量使粉磨功指數達到Wi≤9.5kWh/t。 2.3.3 襯板的磨損變化與振動 新裝或調面使用的襯板,由于平面襯板不易穩定料層,在立磨臺時較高時往往引起振動和吐渣。嚴重時一降輥會引起劇烈振 動，如果大量的粉狀物料是突然入 磨， 磨會一下子突然振停， 調整 立 連 的時間都沒有， 所以這種情況是比較 難以控制的。然而,預防立磨吐渣和振動是應用廠家一直關心和探討的課題。

當發現立磨運行中有間歇性振動且隨著磨輥油缸壓力增大而加劇時,應停車檢查。石灰石或粘土中夾雜的≥50mm 石頭進入磨內,特別在夾雜量較多時,在被粉碎過程中會引起短暫的振動。料、 料時均會引起系統風量、 壓 塌 風 的大幅波動， 使磨內氣流正常的運動 軌跡發生變化， 破壞了建立的系統平 衡， 引發振動。 再如， 磨壓力過大， 造成料 研 會 層變薄， 起振動加大； 料層波動 引 當 大時，還會造成磨輥磨盤的硬接觸， 引起劇烈振動。立磨振動故障窯系統的突發故障,如高溫風機跳停,旋風筒堵塞或廢氣CO爆炸等情況,都會引發立磨的突發振動。西側方位振動值大的主要原因是入磨物料首先被西側輥碾碎的幾率較大。

當三 個噴水管中有一個堵住或漏水會 導致料層的不均衡，引起磨輥的起 伏， 導致振動。 注:表中“↑”表示增;“↓”表示減。 3.2 停磨時的振動預防 停磨時發生振動是由磨輥油缸壓力降低后,磨輥在抬起過程中受磨盤料層變化而引起。立磨振動故障該風機為我廠的主機設備，它的運行狀況直接影響立磨的生產乃大窯的生產。西側方位振動值大的主要原因是入磨物料首先被西側輥碾碎的幾率較大。是輪帶型磨輥配曲面襯板;是圓柱型磨輥配平面襯板;第三是圓錐型磨輥配平面襯板。

生產運行中,要求蓄能器中充裝的氮氣壓力控制在系統壓力的60%～70%。 2.3.1 蓄能器充氮氣膠囊破裂 蓄能器與立磨輥的加壓缸并聯,它是立磨安全運行的減振器。生產中,這些參數的調整是依據入磨物料的性能和產量等參數來調整的。立磨振動故障入磨物料石灰石易磨性差或粒度較大時,油缸壓力取大值。一般情況下， 可通過調 節磨擋板及噴水量進行相應的控制。有效避免這種現象發生的措施是加入CO氣體監測和設備開停車聯鎖裝置。

立磨振動故障而當喂料波 動大時，會造成料層的波浪形式， 磨 輥在磨盤上起伏不定， 引起振動。表2 中1995 年6 月臺時低,是因為石灰石易磨性差為避免立磨出現間歇性的突發振動而被迫采取的措施。 操作工在生產中經常了解入磨物料的粒度、成分配比和綜合水分等參數,適時調節油缸工作壓力和入磨風量及風溫,保持立磨的進出分離器負壓差在500～800Pa,這樣可減少TRM25立磨吐渣和振動。 當料層過薄時， 它的緩沖作用會減 弱， 振動會加大。調整不及時容易導致立磨吐渣并振動。 2.1.4 石灰石中CaO 和其它氧化物含量 CaO 含量增大時,有兩點好處:一是確保物料配比,相應穩定入磨物料綜合水分;二是有利于穩定立磨盤上的料層厚度,能有效地減少立磨振動,進而提高臺時產量,降低產品電耗。

立磨振動故障用立磨來制備生料,有著球磨不可比擬的優點。! ,刮料板磨損、 導流葉片不均衡磨損、 擋風板的不均衡損壞均能引起磨 風環和磨內風量的不均勻分配， 導致 磨盤上的物料厚薄不一， 引起相應的 振動。 2.1.4石灰石中CaO和其它氧化物含量 CaO含量增大時,有兩點好處:一是確保物料配比,相應穩定入磨物料綜合水分;二是有利于穩定立磨盤上的料層厚度,能有效地減少立磨振動,進而提高臺時產量,降低產品電耗。而會引起立磨系統的變化。為避免上述故障,要定期檢測蓄能器內壓力,發現內壓為零時要及時檢查或更換膠囊。有效避免這種現象發生的措施是加入CO 氣體監測和設備開停車聯鎖裝置。