3）3 磨煤機停運階段的 6 分鐘吹掃中，隨吹掃時間越長，風中含粉量越低，而1、2 磨煤機增加的風量含粉量較多，在汽壓降低兩臺磨煤機加風量階段，3 磨停運的風量再增加到另外兩臺磨中會造成超調。 再 熱 汽 溫 測 點A0HAJ11/12CT001/003 溫度由 522.65℃、525.58℃/508.30℃、511.81℃開始變化， 為 508.88℃、510.64℃/492.18℃、 494.82℃ “雙出” （ 切為“單出”，）為 532.32℃、535.84℃/508.59℃、512.69℃（單端停運后） 。2）停運操作：A、1 爐3 磨煤機停運前操作：將1 爐分割屏過熱器出口溫度控制由“外設”切為“內設” ，溫度設定值由 440℃降為 430℃，燃燒器擺角由 45降到 60。3、 在3 磨 A 層粉管吹掃完，汽溫、汽壓在規定值后，將3 磨風量設定為 6m3/s再啟動3 磨停功能組，同時應注意檢查1、2 磨一次風量是否有下調空間，在進行此項操作初期因3 磨的兩臺給煤機全停，通風量突增帶粉量增大，汽溫、汽壓會上升很快， 但由于經過前期3 磨扣煤運行3 磨料位不高， 帶粉量不會太大。磨煤機的型號整個停運時間耗時約 15 分鐘。輔助風擋板控制及汽溫控制全部投“自動” 。

B、1 爐3 磨煤機停運操作：14 時 0 分，運行人員將3 磨煤機一次風量控制切為“內設” ，設定一次風量為 10.1 m3/s。待切換工作完成，實際一次風量達到 9.4 m3/s 左右時，不對 A 層粉管進行吹掃，直接將一次風量設到 6.0m3/s，待實際一次風量達到 6.0 m3/s 左右時，立即啟動3 磨煤機單端停運功能組。15 時28 分開始進行“切雙”操作（功能組啟動） ，操作過程中，1、2 磨煤機一次風量由 13.1m3/s 上升到了 14.3 m3/s，待3 磨煤機“切雙”操作完成、燃燒穩定后，三臺磨煤機的一次風量穩定在 12.2 m3/s 左右。磨煤機的型號每套制粉系統包括 1 臺雙進雙出鋼球磨煤機，2臺給煤機，2 臺粗粉分離器，1 臺密封風機，共用的一次風系統，8 個煤粉燃燒器（每層 4 個），以及相配套的風門檔板、煤粉管道等。鍋爐二級減溫器進口溫度 A0HAH41/42CT002 變化范圍：從 528.22℃/523.24℃開始變化，3 磨煤機通風時變化到 532.32℃/506℃，3 磨煤機離合器嚙合時變化到518.26℃/516.50℃，3 磨煤機“切雙”時變化到 535.54℃/529.10℃。由此可見，球磨機在運行中自動選出廢棄的鋼球和雜物的技術產品的開發和應用，必然能增加運行的時間，節省能源，產生可觀的經濟效益。

煤粉在通入鋼球磨煤機內的熱空氣干燥的同時被帶出鋼球磨煤機，進入粗粉分離器中，分離出細度合格的煤粉并在分離出煤粉落入煤粉倉；粗煤粉返回鋼球磨煤機再磨。整個停運 ）過程中，機組負荷未變，除了對3 磨煤機進行停運操作外，運行人員未進行任何燃燒、汽溫調整。 一級減溫器出口溫度基本變化不大，一般不會低于飽和溫度限制要求。輔助風擋板控制及汽溫控制全部投“自動” ，3 磨煤機給煤量控制投“外設” ，不設偏置，按照修改后的風/煤比曲線控制。B、啟動操作：15 時 06 分，運行人員啟動3 磨煤機單端啟動功能組，磨煤機離合器嚙合后，1、2 磨煤機一次風量由 17.6m3/s 降到了 13.1m3/s。

鍋爐二級減溫器進口溫度 A0HAH41/42CT002 變化范圍：從 528.22℃/531℃開始變化，為 518℃/514℃，為 535.6℃/545.5℃。取自冷、熱一次風母管經調整后作為磨煤機的一次風，分別與兩臺給煤機出口的原煤混合，并在原煤的下落過程中完成其干燥功能。鋼球磨煤機,中速磨煤機生產廠家,電廠磨煤機型號#當前位置： > > 鋼球磨煤機,中速磨煤機生產廠家,電廠磨煤機型號 一、鋼球磨煤機，鋼球磨粉機設備簡介： 鋼球磨煤機是火力發電站煤粉制備系統的主體設備。二只雙曲線型原煤斗中的原煤經過入口電動門，進入兩臺電子稱重式給煤機，再經過電動閘板門送出。啟動過程中機組負荷未變，除了對3 磨煤機進行啟動操作外，運行人員未進行任何燃燒、汽溫調整。磨煤機的型號2）啟動操作：A、1 爐3 磨煤機啟動前，1 爐分割屏過熱器出口溫度控制仍然維持在“內設”，溫度設定值為 430℃，燃燒器擺角維持在 60。

當鋼球直徑小到一定程度時，鋼球不起研磨作用了。二、鋼球磨煤機，鋼球磨粉機工作原理： 鋼球磨煤機是依靠內鋼球對煤的撞擊，擠壓和研磨而使煤磨制成煤粉的，磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。在磨煤機兩端料斗的煤側斜坡處依其慣性將原煤落入磨筒體內進行研磨。磨煤機的型號2.1.3.新襯瓦外部禁止刷漆，以便到廠驗收。 再 熱 汽 溫 測 點A0HAJ11/12CT001/003 溫度由 527.93℃、530.85℃/506.83℃、509.76℃開始 3變化， 磨煤機離合器嚙合后， 溫度降為 512.81℃、514.45℃/502.73℃、 505.07℃，“切雙”過程中，溫度升為 536.71℃、539.35℃/512.69℃、516.50℃，3磨煤機啟動完成后，溫度穩定在 517℃、519℃/495℃、498℃。停運3 磨時負荷一般在 200mw240mw，這時三臺磨的一次風量一般在11.514m3/s如果這時進行“雙出”切“單出”操作，由于3 磨工況發生變化帶粉量大增汽壓、負荷上升較快，這會造成 a:機組級控制會自動降低1、2 磨的出力1、2 磨一次風量很快到 10.2m3/s（下限）而沒有下調余量，b:同時由于負荷上升，汽機控制器（機組投 BFC 控制方式）會關小調門以保持負荷穩定，這更會造成汽溫、 汽壓上升過快。

鋼球磨煤機作為電廠的重要設備其安全、經濟運行與整個電廠的安全、經濟運行有著緊密的聯系，所以有必要對鋼球磨煤機的特性以及國內現有的控制方案進行深入的分析，以找出鋼球磨煤機自動投入率低的根本原因。（如圖）在一次風的作用下，經磨煤機研磨后的煤粉由磨煤機兩端料斗的粉側管道送粗粉分離器經折向門進行一次分離，在進入煤粉出口管道之前進行二次分離。磨煤機出口襯瓦在運行中承受的沖擊較入口端襯瓦和筒體襯瓦高，同時出口內、外圈襯瓦接合部位附近磨損速度遠大于襯瓦的其它部位。鋼球磨煤機被國內外火電廠大量采用，據資料統計，在國內發電廠中鋼球磨煤機占各類磨煤機總量的60%以上。磨煤機筒體內裝有不同尺寸的鋼球，當筒體旋轉時，原煤通過鋼球的撞擊和研磨變成煤粉，煤粉通過一次風帶入分離器進行分離。磨煤機的型號而且要一定要在汽溫、汽壓降到規定值后，方可將3 磨設定值改為 9m3/s 對3 磨非驅動端 A 層粉管進行吹掃。

3. 調節參數優化上的考慮目前階段整體的一級減溫器溫度控制能夠滿足運行調節要求， 只是在個別工況下控制較差，因此兩個主要調節器參數可保持不變，而針對超溫點 42CT002 的調節應加強。然而鋼球磨煤機的缺點也是顯而易見的，如運行復雜、電耗高、噪音大、耗鋼多、磨損多等，特別是自動控制難以實現這個問題今仍未得到有效地解決，絕大多數電廠現在仍以手動為主。給煤機的控制是依據設定通過磨煤機的一次風量來調節給煤機轉速的。磨煤機的型號3 磨煤機“雙出”切為“單出”時，1、2 磨煤機一次風量由 11.5m3/s 上升到 12.7m3/s 左右，單端停 2運結束時1、 磨煤機一次風量上升到了 17.5m3/s， 并穩定在 17.5m3/s 左右。15 時 26 分，為了盡快建立磨煤機內的煤位，要求運行人員設置了 3T/H 的給煤偏置（時間還可以提前） 。四、鋼球磨煤機，鋼球磨粉機相關技術參數：。