礦渣摻量為30％時，混合粉磨產品的粒度分布曲線與熟料單獨粉磨的曲線很接近，而同熟料和礦渣單獨粉磨后再混合的產品粒度分布曲線相比，混合粉磨的物料呈現軟特性，其產品粒度細于單獨粉磨后苒混合的產品。R P 型輥壓機為國內規格，已在國內多家水泥廠的熟料聯合粉磨系統中成功應用。①易磨性差的組分(礦渣顆粒)起著傳遞荷載的作用。3 現場問題分析3.1 輥壓機出現嚴重的震動、異響在輥壓機擠壓高爐水渣時，輥壓機本體產生了極其嚴重的震動，并發出劇烈的異響，此震動和異響相比一般情況下傳動系統連接不可靠、結構干涉等所導致的震動、異響程度要嚴重得多。 張家港發展循環經濟，來自樹立和落實科學發展觀的實踐，來自市場競爭中逼出來的“智慧”。鋼廠水渣粉麼技術如果您有任何需求，您可以直接電詢我們： 。

 我的題目是“以投資運營方式推進環保產業的發展”，實際上我們環保產業作為一種綠色的經濟，近年以來，我們公司積極創新經營的模式，努力實現先進技術的工程化和產業化的應用，通過市場化的投資運營模式，我們管它叫BO，和BOT有一個差異。1、多輪磨采用的是擠壓和碾磨這種粉磨能耗，粉磨效率的粉磨方式，粉磨出來的物料細度好，粒度均勻，產量大，能耗低。中國京冶工程技術有限公司副總經理錢雷先生做了主旨演講，演講實錄如下： 下面我把我們的一些做法跟大家進行一下交流。看中循環鏈的功能，杜邦、道康寧、日本觸媒等化工巨子相繼入駐園區。鋼廠水渣粉麼技術前，中國鋼鐵渣資源量約有 3 億 t，每年新產生 8 400 萬 t 鋼鐵渣，其中鋼渣約 2 900 萬 t、高爐渣約 5 500 萬 t。在江蘇省循環經濟試點縣（市）張家港，“減量化、再利用、再循環”理念正在為企業普遍接受。

立式輥磨工藝流程特點： 1.工藝流程簡單。經過在現場對設備本身及其運行情況進行多方位的分析，可以排除非設備本身結構或者傳動系統原因所致。鋼廠水渣粉麼技術 比如我們跟九江鋼廠合作，大家都知道，鋼渣處理是很大的工程，通過我們自己研究的項目，和九江公司成立了一個合資的公司，目前為止我們把他生產的鋼渣、水渣統一管理處理，把它資源化，終達到一噸鋼渣都不外排，終能形成一個320萬噸的鋼渣復合粉的生產線。粉碎機械力化學研究表明：粉磨過程不僅是粒子的細化過程，而且還往往伴隨有物料物理化學性能的改變，亦即該過程可提高材料的活性。但混合粉磨工藝可以對水泥各組分的細度作合理匹配，既可使礦渣的活性得到充分發揮，又可使熟料水化后所產生的氫氧化鈣及時被礦渣玻璃體所吸收，使漿體結構的密實性增加，水泥漿體強度得到充分發展。1 水泥行業礦渣粉磨綜合利用現狀如果將高爐水渣與其他組分物料按配比一起加到熟料粉磨系統中共同粉磨，由于各種物料易磨性的差異，當出磨物料達到工藝要求時，高爐水渣的細度并沒有達到理想要求。

 “循環經濟是轉變經濟增長方式、建設節約型社會的重要抓手，用同樣的資源創造更多的財富，這是高水平的節約。國際上以立磨和輥壓機終粉磨系統為主，從我國目前的實際應用情況來看，以立磨和球磨兩種生第 39 卷 2011 年第 3 期產工藝為主。如礦渣摻量為30％時，混合料粉磨的比表面積變化曲線接近于熟料單獨粉磨，而當礦渣摻量為70％時，混合料的細度變化趨勢則近似于礦渣單獨粉磨，說明隨礦渣摻量的變化，混合料的粉磨特性也發生了變化。礦渣經預擠壓后，易磨性得到了顯著提高，在其后的混合粉磨過程中，產品的粒度分布可得到顯著改善，從而提高了水泥漿體強度。鋼廠水渣粉麼技術通過各項資源類的有效利用，創造更高的經濟價值，使投資發揮的經濟效益。根據對現場情況的觀察分析，初步認為由于輥壓機在高壓下擠壓高爐水渣時，由于高爐水渣顆粒小，且物料在流動過程中夾帶大量的氣體，當大量細小顆粒夾帶大量氣體進入輥壓機擠壓區時，氣體無法及時排除，并在輥壓機擠壓區內形成一個個密閉的“容腔”，隨著擠壓輥的轉動，此“容腔”內的氣體體積隨著擠壓力的加大而急速減小，密度急速升高，到一定程度后，“氣體容腔”爆裂，這是擠壓輥之間的劇烈異響之所在。

由于熟料過細會使其水化速度過快，不利于成型搗實，而礦渣反應率與細度關系很大，粗顆粒將限制礦渣反應活性的發揮，因而漿體內部大尺寸孔的數量較多，導致漿體強度下降。在研究單獨粉磨、混合粉磨以及礦渣預擠壓后，混合粉磨3種工藝對礦渣水泥產品細度的影響，當不同礦渣摻量下，以比表面積經時間變化，表示出混合粉磨效率試驗結果。采用VICOM.VDC圖像分析儀測定樣品粒度分布，用NTB型透氣比表面積測定儀測定試樣比表面積。此異響稱之為“氣爆”，并且在“氣爆”的瞬間，引起設備劇烈震動。在公司已實施的項目中，由於污染物的處理，能源與資源的利用，在全生產流程得到了統籌考慮，先進的環保工藝得到了應用，公司的綠色資源充分發揮。鋼廠水渣粉麼技術 4.料床粉磨，操作簡單，運行平穩，震動小，噪音小。

張家港今年重點實施總投資11．56億元的18項重大技改項目，確保年內全市萬元GDP能耗同比降8％、水耗降10％。根據水泥生產工藝計算，每生產 1 t 硅酸鹽水泥，要向大氣中排放約 1.1 t 的二氧化碳，而用鋼鐵渣磨細粉則二氧化碳生成量僅 100 kg/t，也是說在混凝土生產中每用 1 t 鋼鐵渣磨細粉代替 1 t 硅酸鹽水泥，意味著大氣中二氧化碳減少約 1 t 多此，鋼鐵渣用于建材行業既節約了大量的自然資源，又保護了環境，是發展循環經濟的一條重要途徑。從表 1 可以看出，此次進輥壓機的原料粒度要明顯小于以往的水泥熟料。鋼廠水渣粉麼技術7、磨輥的碾壓力調節方便，只需在磨機外調節加力螺母，即可方便快捷的調節粉磨壓力，從而達到的粉磨效果。從企業內部、工業園區、社會三個層面上，張家港發展循環經濟催生出了一條條“食物鏈”。如：粉磨礦渣水泥時，水泥比表面積達到了 300 m/kg 以上，而水泥中的礦渣粉的比表面積只有 200 ~ 250 m/kg，其水化活性不能在水泥構件或建筑工程中正常發揮。

剛才幾位先生從宏觀經濟上給大家做了一些綠色經濟的介紹，下面我想把我們做的一些實踐給大家介紹一下。鋼廠水渣粉麼技術通過對震動、異響進行仔細觀察、分析，終發現是兩輥子在擠壓物料時發出劇烈的異響，并由此導致設備產生劇烈震此次擠壓過程中，作為原料的高爐水渣的粒度大小與以往水泥熟料的粒度差異極大，具體如表 1 所列。依此論點，筆者通過在大志(無錫)AET技術研發試驗室的試驗，較系統地論述了水泥的不同粉磨技術以及粉磨工藝與硬化水泥漿體強度的關系，通過優化粉磨過程，可提高礦渣水泥漿體強度，它比采用改善熟料礦物組成或添加激發劑等，以提高硬化水泥漿體強度的措施更為簡便易行。試驗用雙倉球磨機規格為2.2m×7.5m，填充率為33％，轉速為21.8r/min，制樣方式有：礦渣、熟料、石膏單獨粉磨后混合，混合操作在混料機中進行，混合時間為8min；礦渣、熟料、石膏混合粉磨；礦渣預擠壓后混合粉磨。易損件壽命長、噪音低，處理能力大，適合粉磨各種軟、輕、硬物料。在南豐鎮，農田秸稈和水產基地開挖的塘泥是食用菇的培養基﹔秸稈廢料、菇渣、養殖場糞便、居民生活廢物是花卉基地的有機肥﹔秸稈和稻草開發成生產輕體隔牆板等綠色建材的原料﹔鋼廠產生的余熱用於水產養殖溫室和食用菇加工，資源在農業、工業和生活中循環利用。