(2)球磨粉磨的水泥具有較好的顆粒特性，進而保證了水泥正常的水化性能。 用先進的立式磨生料粉磨技術，可以將生料粉磨電耗從球磨機的24kwh/t生料左右降低到16kwh/t生料以下，將新技術和新裝備應用到廣大生產企業并轉化為生產力，為水泥企業降低電耗、節約成本已成為當務之急。葉輪與可調節角度的導風葉片相配合，可適應多種工況需求，葉輪與導風葉片構成了較理想的選粉空間，在上升旋流作用下，使粗細顆粒得到充分分離。 （3）生產效率低，如需要達到一定規模的生產量，必須配置數臺雷蒙磨才能滿足工藝要求； （4）該設備在使用過程中頻繁出現故障，維修費用高，難以確保正常生產，影響整個粉磨系統的配套使用產量。造成投資逐漸增高的原因是多方面的，例如：基建投資、建筑工程、設備費、水泥設備安裝工程等的投資增加。立式磨生產線產品水分⑦緦杰燃麟立式磨的應用現狀廣西華潤紅水河水泥有限公司噸日水泥生產線生料制備選用了生料立式磨。

 （2）雷蒙磨、球磨機等其他磨粉設備不能完成調節的成品細度及其他更高要求，型1100立式磨系統可一步到位，分級1250~2000目以上的產品，并沒有其他交叉污染； （3）運轉率高，故障少，運營成本低；。另一方面，水泥顆粒粒級和形貌對水泥的性能，如流動度、標準稠度需水量及強度的發展也有一些影響。但由于磨機工作時磨輥對物料的作用力完全靠傳動臂兩側的圓柱銷進行傳遞聯接銷承受的力為剪切力在長期剪切力的作用下聯接銷軸發生微小變形使得在磨輥檢修時此銷的拆卸起來非常困難。然而，設計因素導致投資增加的情況也不容忽視。近十幾年來，水泥粉磨技術得到了長足的發展。立式磨生產線 (1)選粉室的布置更為合理。

 我所可根據用戶需要，設計生產1250目以上、年產1~10萬噸的單臺工藝生產線，解決了多臺落后工藝裝備所無法處理的難題。但對于一些中小型磨機，由于粉磨能力的不足以及物料流動不暢，則產生有很寬的顆粒分布，這對水泥強度的發展并不有利。立式磨生產線該型立式磨主要包括以下部分分離器裝置上殼體裝置磨輥裝置磨盤裝置傳動裝置和加壓限位裝置。人們還注意到水泥比表面積與強度有一定的相關性，如425號水泥比表面積一般為260～300m2/kg，而525號水泥比表面積則要求達到300～340m2/kg。為解決此問題對油缸做出如下改進將油缸導向套上的孔沿圓周方向增加個將油缸上、下腔的進油口的數量均增加個且將進油口的聯接形式改為法蘭式聯接這樣不會因為制作外螺紋接頭而被迫減小通油面積。以下是該設備在年四月份的運行情況見表。

該生產線于年元月正式投產。（三）市場上粉磨設備的性能對比： 1、雷蒙磨的缺陷： （1）利用離心力研磨，噪音大，滾輪及磨盤經常直接接觸，耗損大。立式磨生產線該型生料立式磨被十多家水泥生產企業所選用已經投入生產使用的該型號立式生料磨均已成功達產達標且大部分立式生料磨均一直長期穩定運行于超產狀態。分離器進行細粉的篩選磨輥和磨盤裝置進行生料的粉磨加壓裝置提供可調的研磨壓力傳動裝置傳遞研磨所需的動力。’分體軸承座改進為連體軸承座原軸承座為普通軸承座傳動臂左右的軸承座處于分立狀態此兩軸承座分別通過螺栓聯接安裝在兩互不相聯的軸承支座上兩軸承支座安裝在下殼體機架上平面上但由于該兩軸承支座高度較高亦為焊接件固其鋼性較低致使磨機在運行過程中安裝在軸承支座上的軸承座的位置不能得到很好的穩定進一步使得整個磨輥傳動臂裝置在水平方向上易產生橫向位移。通過立式磨上部的高精度分級機時，在高速旋轉轉子的作用下，粗粉落回磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收粉裝置收集入庫或直接包裝，即為成品。

立式磨生產線通過立式磨上部的高精度分級機時，在高速旋轉轉子的作用下，粗粉落回磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收粉裝置收集入庫或直接包裝，即為成品。不同粒徑的水泥水化速度及程序差異很大。 （2）只能研磨低檔次產品（325~500目），產品品質不穩定。限位座的改進原限位螺栓安裝在咖鋼板之上現在此鋼板之后增加一組加強筋板此筋板從機架的內側鋼板貫穿外側鋼板使限位座的剛性大大提高。新世紀水泥導報》年第期。此亦為影響磨機運行安定性的重要原因之一。

立式磨生產線進入磨內的物料首先在擠壓粉磨區進行粗磨，然后在摩擦粉磨區進行細磨，以達到所要求的細度。 現將會議的有關事項通知如下： 一、會議主要內容 1.立式磨原理、結構、性能與創新； 2.立式磨改造示范項目介紹； 2.1金隆水泥有限公司對早期立磨改造的經驗分享； 2.2太行前景水泥有限公司對球磨粉磨系統提產改造情況介紹； 2.3福建閩福水泥有限公司球磨機改造為立磨的成功經驗分享； 2.4廣東英德寶江水泥有限公司老舊粉磨系統的改造情況介紹； 3.河北金隆水泥有限公司粉磨系統改造現場考察； 4.技術應用對話。長期以來，水泥生產線工藝水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。磨粉機-型立式磨生產線#（一）工作原理： 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從進料口均勻喂入磨盤，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到帶有壓力的磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風環處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料隨氣流上升。有關研究通過下列措施進行了改進，完善了立磨水泥粉磨工藝。在水泥廠的設計過程中，根據原料、廠址、資金等諸多綜合因素，從設計角度降低新型干法線設備投資，正確選用水泥生產線工藝各系統水泥主機設備是非常重要的。

退卸套采用制作具有很好的表面硬度在長期承受剪切力的作用下不會發生變形另在退卸套的軸向開一切縫以利于在退下此套時僅用較小的力量即可而且退卸套內的銷子采用圓錐銷卸下此銷亦只需較小作用力從而解決了以往拔銷子難的問題。立式磨生產線筆者也參與了這些改進工作現將這些改進內容作個歸納如下分離器轉子的改進轉子葉片由原來的片增加片并與連線成度角原葉片數量為片時兩相鄰葉片間的距離為左右磨機的出料細度不能得到控制增加為片之后磨機產品細度基本可以穩定在風∞的細度水平但仍然較大。 型立式磨內部分級機采用螺旋密封、高精度分級，可精確切割325~2500目的細度，具有產量大、能耗低，對產品污染小等特點。 水泥的水化及強度的發展與水化產物的數量有關，水泥生產線工藝水化產物越多，水泥強度越高。關于召開立式磨改造老舊粉磨系統現場推介會的通知#各省市水泥（建材）協會、水泥企業及相關企業： 新型干法水泥生產工藝是當今先進的水泥生產技術，目前新型干法水泥產量已接近全國水泥產量的90%。 粉磨是水泥生產的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。