磨煤機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。 1.1磨煤機的工作原理： 球磨機是由進出口料斗、轉動部、軸承部、傳動部等主要部分及防護罩、棒銷聯軸器、減速器、低級等輔助部分組成。在黃埔電廠DTM-350/600型磨煤機的試驗研究中, 在一定的通風量下, 隨著存煤量的增加試驗時以磨煤機前后的壓差表示制粉出力增大, 煤粉變細, 制粉電耗下降。從以上研究結果可以看出, 不同型號的磨煤機磨制不同的煤種, 其通風量需經調整試驗得出, 在沒有進行調整試驗時, 可采用經驗公式計算結果作參考, 而電廠一般為了提高制粉出力將風量開是不合理的。鋼球磨煤機 580由于各種原因, 各機組不可能長期滿負荷運行, 而制粉系統并非隨發電負荷成比例下降, 加上運行方式上存在的一些問題, 它實際的耗電量比上述數值還要大。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。

（4）由于安裝質量的保證，襯板的事故大幅的下降，工人的維護工作減少，降低了職工的勞動強度。按我省采用鋼球磨煤機的黃埔、韶關、湛江、云浮、梅縣、廣州電廠統計, 共有裝機容量2374MW, 配備鋼球磨煤機及排粉風機各50臺, 其主要電動機容量合計為60MW, 占裝機容量的2.35%。表2 不同的通風對制粉出力的影響工況 通風量(m3/h) 制粉出力(t/h) 制粉電耗(kW·h/t) 備注工況1 .25 23.16 制粉電耗(kW·h/t) 工況2 .62 21.21 鋼球工況3 .36 21.99 裝載量工況4 .85 31.10 為43t/h 研究結果的通風量為73.643M3/h, 與根據經驗公式計算得到的通風量68820m3非常接近。3、結論本項目經兩年半的試驗研究, 取得了顯著的成果, 這些成果在云浮電廠、黃埔電廠、廣州電廠的DTM-320/580、DTM-350/600、DTM-290/470型磨煤機的應用中, 分別取得節約制粉電耗11.48kW·h/t、8.14kW·h/t、4.1kW·h/t的效果。鋼球磨煤機 580各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。同時在運行中襯板工藝螺栓不受力，避免了螺栓的斷裂，不僅節約費用，也使螺栓的密封問題得到解決，有效地防止煤粉外漏，改善了工作環境，有利于設備的文明生產。

根據粗粉分離器的工作原理和調節特性, 過分減小擋板角度, 不僅會增加粗粉分離器的阻力,而且會由于調節檔板的通道過小, 造成部分氣流未經旋風分離器, 從擋板的間隙通流風口套筒離去, 而使煤粉變粗。 第三章：結束語 自固無螺栓（帶工藝螺栓）組合多元素金屬襯板，徹底了原來磨煤機襯板的結構，安裝方法，它采用了力學上的拱形理論，實現了應力強化、結構強化、整體強化的有機結合，是一種全新的鋼球磨煤機襯板模式。 2.1自固無螺栓（帶工藝螺栓）組合多元素金屬襯板 目前國內已推出多種新型耐磨襯板，并對安裝工藝進行了改革，在襯板抗磨材料上都有新的突破。而磨制煙煤的廣州電廠DTM-290/470型磨煤機的通風量在5000m3/h左右。因此它有一個中間值, 當存煤量達到這個值時, 制粉出力, 電耗, 稱為存煤量。鋼球磨煤機 5802、結果分析自1994年4月1996年8月, 我們對兩個煤種的3套制粉系統進行了研究, 并取得了一定的成果, 下面對在成果的應用和推廣中得到證實的幾個問題進行分析。

如云浮電廠換裝較小的鋼球后, 煤粉細度可以達到要求黃埔電廠用Φ40mm的鋼球替代原來的Φ60mm鋼球, 煤粉細度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。鋼球磨煤機 580根據鋼球磨煤機制粉機理, 在云浮電廠采用直徑為Φ30、Φ40、Φ50mm的鋼球, 按重量比為40%、40%、20%的比例裝球在黃埔電廠采用Φ40mm的鋼球在廣州電廠采用Φ、Φ50、Φ60mm鋼球, 按其重量比為50%、30%、20%的比例。b. DTM-320/580型磨制無煙煤的磨煤機鋼球裝載量為43t左右, DTM-350/600型磨制煙煤的磨煤機鋼球裝載量為52t,DTM-290/470型磨制煙煤的磨煤機鋼球裝載量為28t, 其它型號及煤種的球磨機的鋼球量需經試驗決定鋼球裝載量。d. 筒內存煤量在排粉風機風量及磨煤機出口溫度允許的情況下, 只要不堵塞磨煤機, 筒內存煤量越多越好。關鍵詞：磨煤機；制粉系統；試驗1、概況 我省鋼球磨煤機中間倉儲式制粉系統制粉電耗一般在30 -40kW·h/t左右，經濟性較好的也能達到25kW·h/t, 與先進水平比較尚有一定的差距。該新型襯板采用鉻、釩等多元素合金的材質，它既有較高的抗磨硬度，也有極好的金屬韌性。

轉動的滾筒內裝有鋼球。(3)由于自固無螺栓（帶工藝螺栓）組合多元素金屬襯板中的工藝螺栓在運行中不起作用避免了螺栓斷裂，有效的防止了煤粉外泄，減少了環境污染。鋼球磨煤機 580由于各廠燃用的原煤顆粒較小, 而且均用耐磨材料制造的鋼球, 因此減小鋼球的直徑, 對研碎能力并沒多大影響, 而由于減小鋼球直徑而增加鋼球個數和表面積增加了鋼球和煤的作用能力, 從而達到提高出力和煤粉細度的目的。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。 (2)襯板充分發揮材質的耐磨性能，預測襯板使用壽命為5～7 年。 我廠#3爐為670噸/小時鍋爐，配制粉系統四套。

煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。由于襯板結構的改進，可較大程度的提高材質的硬度，增強了襯板的耐磨性能，工作壽命可達5-7年。制粉系統中的磨煤機型號是DTM320/580滾筒式低速球磨機。 鋼球磨煤機是我國火力發電廠制粉系統常用的設備，球磨機是電廠用來粉碎煤塊的設備，它是利用電動機帶動球磨機筒體旋轉，筒內鋼球被拋起后又自由落掉，使鋼球與筒體及被加工的煤塊之間發生撞擊和研磨，把煤塊逐漸粉碎。同時這種襯板在安裝中是分級的，能使磨煤機運轉時也產生明顯的分級作用，鋼球入料端到出料端按由大到小的順序排列得整整齊齊，從而使磨煤機處于工作狀態，能較大幅度地提高磨煤機出力。鋼球磨煤機 580磨制煙煤的黃埔電廠DTM-350/600型磨煤機制粉系統的通風量為94490/m3/h, 與按經驗公式計算結果的105231m3/h,也頗接近。

它還會受到周圍磨球及物料的約束，高球與鋼球、鋼球與物料、鋼球與襯板產生撞擊碰撞同時，襯板與物料、鋼球之間又產生滑動及鋼球的滾動、研磨，工作中的襯板受小能量多次重復沖擊，襯板表明連續發生接觸疲勞，顯微切削、塑性變形、擠壓擦傷，結果引起襯板表面疲勞剝離，表面金屬不段剝落，直報廢，硬度低的襯板表面劃痕深，溝槽邊緣有明顯的塑性變形。為了制粉出力的可比性, 采用細度換算進行比較。在這項研究中, 圍繞計算通風量, 適當增減進行通風量試驗。本成果在云浮電廠其它3套制粉系統上推廣, 已取得一年節電765.3萬kW·h/t的效果。鋼球磨煤機 580從研究分析及應用、推廣效果可以得出以下結論:a. 采用耐磨材料制造的鋼球, 減小鋼球直徑可以提高制粉出力, 降低耗電量。機器主要的工作部分--轉動部由壁厚25mm的圓筒及兩個端蓋組成。