為適應市場對重質純堿的需求，2003 年我廠又投入1 條160kt/a 普通重質純堿生產線。純堿裝置,關鍵設備一水堿在流化床內與熱空氣直接接觸換熱，同時也與床內通有中壓蒸汽的蛇管換熱器進行間壁換熱，一水堿脫水生成重灰。 經過上述改造，有效地降低了系統堿耗，同時也改善了操作環境。它是把流態化技術所具有的強化顆粒物料傳熱、傳質的特點移植用于重灰的煅燒中。配套離心機來自瑞士 Ferrum公司。其中干燥空氣鼓風機及引風機選用的是節能的低壓風機且采用變頻控制。

這一切充分體現在裝置能力的提高、裝置設備的安全運行、及工藝布置的更加緊湊合理等方面。純堿裝置,關鍵設備產品質量均達到或超過了普通重質純堿產品執行的GB210.1-2004Ⅱ類優等品標準。一水堿經破碎機破碎后由1#雙螺旋輸送機送往離心機。 3.2 產品質量 目前，2 套裝置生產的普通重質純堿，生產能力同為25t/h。經考核，該裝置能力已由原設計的160kt/a 提高到了200kt/a。所得處理后的一水堿經2#雙螺旋輸送機進入流化床。

在離心機內經洗滌分離鹽分處理，濾液外送。純堿裝置,關鍵設備憑借我們對引進裝置使用中積累的經驗，國產化流化床煅燒重灰工藝設計注重裝置能力的提高及設備運行參數的優化，工藝流程設計較之引進裝置更加完善合理。其主要工藝流程方框圖見圖1(略。目前，該裝置不但能連續平穩運行，而且設備能力大大提高。該裝置仍采用沸騰干燥冷卻技術，不同的是主體設備流化床、風機、RZSJ 精細振動篩等全部采用國產化設備。保證了系統生產的穩定。

裝置投產后，在設備、工藝、控制等方面相繼暴露出一些問題，后經采取一系列的技術改造，現該裝置運行穩定，達產達標。國產化裝置的設計注重了裝置能力的提高及運行參數的優化。采用該技術生產的的重灰產品，無論是堆積密度、白度還是粒度都明顯優于傳統煅燒爐生產的重灰產品。純堿裝置,關鍵設備因此，國產化設備制造商如何進一步優化設備材質及其構造，使用單位如何優化操作指標并提高管理水平，從而進一步降低能耗還需不斷探索。采用改良固相水合法生產工藝。設計將化合水系統全部選用不銹鋼材質，極大地減少了水源中部分鐵分進入產品，確保了重質純堿的白度;機運設備的技術參數一次設定到位，避免了引進設備生產中存在的問題;大功率風機設備采用丁變頻控制，確保高效節能。

經換熱后的干燥、冷卻空氣從流化床頂部出來后進人旋風分離器，回收的堿塵送往成品皮帶。化機廠承制的大型純堿關鍵設備——煅燒爐-來源：《南化志》/圖片#郵箱 客服電話 8:00-11:30,13:00-17:00(工作日)。現該裝置生產能力已達到200kt/a。純堿裝置,關鍵設備篩分出的大顆粒重灰經永磁除鐵器、粉碎機粉碎后返回流化床的冷卻段。憑借我們對引進裝置使用中積累的經驗，國產化流化床煅燒重質純堿工藝流程設計較之引進裝置更加完善合理。 1.2 主要技術改進 裝置投產后，相繼出現輕灰刮板下料螺旋及水合機進料螺旋自停拼在帶料狀態下難以啟動;水合機出堿球;一水堿輸送設備結疤嚴重;流化床卸料閥經常自停;流化床軸封漏堿嚴重，造成軸承損壞和軸斷裂事故發生;尾氣帶液量大等問題，采取了如下主要技術改造。

 2.1 主要設備 1)干燥/冷卻一體化流化床 外形尺寸，mm12585×2600×8300 設計生產能力，t/d500 主體結構類同低鹽重灰系統引進的流化床，進行了必要的技術改進。而經改進的國產化裝置，盡管工藝流程與設備布置更合理、完善，生產能力得到進一步提高，投入產出比較好，但相比引進裝置單位產品汽耗、電耗又略有增加，主要原因是國產流化床在換熱效果上與引進設備還存在一定的差距。純堿裝置,關鍵設備流化床生產重質純堿技術的完善與裝置國產化 - 豆丁網#流化床生產重質純堿技術的完善與裝置國產化:581999 年，連云港堿廠從CT 環保公司引進沸騰干燥冷卻技術和關鍵設備，投人1 條200kt/a低鹽優質重質純堿生產線。冷卻到規定的溫度，經斗提機送去重灰堿篩，篩分出合格的產品，經成品堿埋刮板運輸機送人成品重灰皮帶，去包裝。 1 流化床生產低鹽重質純堿工藝的技術完善 1.1 主要工藝流程簡介 來自輕灰煅燒爐的輕質純堿，經輕灰埋刮板輸送機送人料倉，由螺旋加料機送人水合機，與化合水化合生成一水堿。 3.3 主要消耗指標 主要消耗指標對比見表1。

連云港堿廠為流化床煅燒重質純堿技術的完善及裝置國產化所作的努力，對推動我國純堿工業重灰煅燒技術的發展和進步是十分有益的。 3 國產化裝置與引進裝置對比 3.1 配套工藝 引進流化床生產低鹽重質純堿生產裝置設計能力為200kt/a，但達產后主體設備已處于滿負荷狀態。 2 國產化流化床生產普通重灰 2003 年10 月，我廠新增1 套固相水合法普通重灰裝置，設計能力為160kt/a。但較之傳統的回轉煅燒爐仍有其自身的缺陷，主要的缺陷是能耗較高。其上殼體采用不銹鋼材質，經過改進的流化床避免了進口流化床使用中所暴露出的一系列問題，運行更加安全穩定。純堿裝置,關鍵設備 2)水合機 外形尺寸，mm3144×4845 生產能力，t/h37 配用電機功率，kW37 材質:不銹鋼 3)熱風機 流量，m3/h34000 出口壓力，kPa16.7 配用電機功率，kW315 電源電壓，V3804)冷風機 流量，m3/h17584 出口壓力，kPa15.96 配用電機功率，kW1325)空氣加熱器 換熱面積，m2621.26)旋風分離器 外形尺寸，mm2000×95412.2 技術完善及裝置能力的提高 由于設備國產化，在試生產中曾因一水堿粉碎機、運堿設備、RZSJ 堿篩等設備先后出現問題而制約了裝置的長周期穩定運行。