某鐵礦選廠生產調試與技術改造 - 采礦施工 - 道客巴巴#年月第卷第期中國礦山工程某鐵礦選廠生產調試與技術改造攀志山東黃金礦業股份有限公司焦家金礦山東萊州摘要因礦石性質變化選廠選礦技術指標達不到要求。按照現場實際情況將補加球比例巾耷調整為書巾調萬方數據第期攀志某鐵礦選廠生產調試與技術改造整后在處理量提高到時排礦端粒級含量一一含量一含量可見改善鋼球配比對提高處理量效果比較明顯。因濾布破損造成精礦含水份超標在以上而且礦漿通過破損濾布返回流程造成不必要的循環同時導致過濾機配套設施如真空泵、真空管路磨損嚴重。根據礦體規模特征，類比鄰近礦山，設計采礦回收率為 90%。 １選礦試驗 本次試驗所用的礦樣為齊大山貧赤鐵礦經弱磁 一中磁一強磁一反浮選流程選別后的浮選尾礦。鐵礦選廠成本分析由表可以看出隨著磁場強度的增加精礦回收率也隨之增加精礦品位逐步降低。

由于礦石性質變化精礦細度一占以上品位仍在左右同時單系列處理量尾礦品位偏高為生產經常出現波動。 九、結論 綜上所述，實施葛源瑩石采選項目條件具備，產品銷路有市場，資源有保證，工藝方案及設備選擇合理生產技術有依托，是投資少，產出高，見效快，經濟效益和社會效益顯著可靠項。鐵礦選廠成本分析 １．２浮尾強磁試驗和強精再磨試驗 確定強磁電流為２００ Ａ，在實驗室內對浮尾進 行立環強磁選別，接取全部強精，烘干后進行再磨再 選試驗，立環強磁工藝參數脈沖次數８００ ｒ／ｍｉｎ，轉 環轉數２ ｒ／ｍｉｎ，工藝流程及指標見圖１。因此可以得出結論要想提高精礦品位必須提高各段磨礦細度。排礦端目粒級產率降低過磨情況出現磨礦效率提高。礦區總面積2.3 平方公里，實際詳勘工作面積1.4 平方公里，其中，僅南部主要目標礦體的長度約420 米，寬度約320 米，平均厚度為70 米，體重3.29 噸/立方米，保有鐵礦石資源儲量在3000 萬噸以上。

需經再磨進一步提高解離度，才 能達到理想的選別指標。說明要提高精礦品位必須增加磨礦細度但隨著磨礦細度增加回收率隨之降低必須綜合考慮選擇指標。 ２．４細磨工藝分析 在實驗室內的開路試驗中，再磨排礦粒度需要 在一２００目９２％，才能保證合適的解離度，推薦的工 藝流程中的球磨機必須適合細磨，才能保證工藝要 求。吩舛∞兒∞釘卯坶 一馳鼾 凹跖鵬Ⅲ瑚彤ｍ巧塒伽一斛度 ～一一一一一～～～一一一～ ｍ凹卯仍挖卵；。更換尼龍濾布后有效提高了設備運轉率降低了工人勞動強度。鐵礦選廠成本分析因此，將發展一個年產85000 噸氟化鈣規模的采選項目，產品銷路是不成問題的。

過濾流程段考查分析與改造正常生產中過濾機濾布使用周期短一般。． ４經濟效益分析 由于推薦流程類似調軍臺選廠流程，參照調軍 臺選廠精礦成本構成，對浮尾再選精礦經濟效益進 行簡要分析：每年調軍臺選廠處理原礦８００萬ｔ，浮 尾產率３０％，按推薦流程計算每年從浮尾中選出的 精礦對浮尾產率４％，對原礦產率大約１．２０％。鐵礦選廠成本分析更換高頻篩原來靠偏心電機驅動的高頻振動細篩改為電磁激振驅動的型高頻篩極大地提高了篩分效率篩分效率由提高到。通過增加分級機沉降區補加水量抬高溢流由表和表可以看出二段磨礦分級效率低表二段磨礦和旋流器分級作業考查結果原礦處理量細篩給礦篩上物料篩下物料——分級效率濃度細度一含量濃度細度一含量濃度細度一含量高頻細篩篩分效果差是造成流程循環負荷大的主要原因。現貨鐵礦選礦技術|鐵礦選礦方法|選鐵礦成本分析_冶金礦產_世界工廠網中國產品信息庫#現貨供應鐵礦選礦技術|鐵礦選礦方法|選鐵礦成本分析的詳細描述： 公司主要產品有：破碎、篩分設備；磨礦設備；磁選、浮選、分級、重選、氰化等選礦設備；物料的輸送、提升機設備；成球、脫水、干燥處理等多種成套設備。唐山地區鐵礦石價格近兩天累計跌幅達50-60元，低價現象充斥市場，當地鋼企鐵粉合同價短期仍面臨下滑風險。

因后繼流程循環負荷大一段磨礦分級流程改造、二段磨礦分級和細篩流程改造同時進行。【參考文獻】【】唐民成井巷同與支研一匕京冶金工業出版社萬方數據。 １．４弱磁精反浮選試驗 用實驗室型浮選機對弱精進行反浮選試驗，浮選 機規格為５００ Ｈ１Ｌ，每次需樣品重量２００ ｇ。鐵礦選廠成本分析 ３推薦數質量流程 根據以上選礦試驗和試驗分析，現場工藝流程， 強磁機須采用立環強磁機，通過調節電流來處理不 同的來礦。尾砂壩兩邊是荒坡，溝深且長，當選廠達到設計能力時，每天排出的尾礦干礦量為60T/日，尾礦比重為2：8，排出的尾礦量為21.42m3，照比計劃，每年生產250 天，排出的尾砂量為5355m3，此尾砂壩可堆放尾砂4 年，同時運可回收尾礦銷給水泥生產廠家，這樣既能減少尾砂壩的壓力，使其儲存年限延長，消除污染隱患，又可獲得經濟效益，實為利廢為室，兩全其美。混凝土材料為水泥、砂子、石子其體積配比為。

②增大沖散水管水量改善選別效果。年總銷售收入： １０萬ｔ×５００元＝５ ０００萬元，年精礦成本１０萬ｔ× １１５．９７元＝１ １５９．７０萬元，年利潤收入＝年總銷售 收入一年精礦成本＝５ ０００萬元一１ １５９．７０萬元＝ ３８４０．３０萬元。 ２００３年調軍臺選廠噸精礦成本： 原主材料 １１４．６７元 輔助材料 ３１．２９元 燃料 ７．３７元 動力 ４８．２１元 直接工資 ２．１５元 直接福利 ０．３０元 制造 １０７．１８元 合計 ３１１．１７元 考慮現有浮尾的性質，對推薦流程中各項費用 做如下調整：原主材料費用，這項費用為零。 ２．２強磁機應用分析 從試驗的可靠性上來說，本次試驗處理的浮逸 尾礦品位在１５％以上，經強磁處理后，拋尾得精再 磨再選，可獲得合格精礦。鐵礦選廠成本分析為解決過濾流程段存在問題通過試驗錦綸、滌綸、腈綸、尼龍及其它材料的濾布發現尼龍材質濾布使用效果使用周期延長天以上。 2、瑩石礦選礦廠采用閉路靡礦法，浮選法得出氟化鈣在98%度的精礦產品。

鐵礦選廠成本分析終工藝指標為在原礦品位１５．１５％的 情況下，終精品位６６．７０％，終精產率４．４７％，終精 回收率１９．６８％。 考慮現場試驗樣浮選尾礦的代表性，決定以品 位１５．５７％的試驗樣做為本次試驗的研究對象。③調整磁偏角使滾筒卸礦干凈防止跑尾。 ２試驗分析 ２．１工藝流程特點 （１）立環磁選機拋尾。 七、項目投資、生產成本和資金籌措方案 項目投資總額為 1000 萬元，其中設備 422 萬元，土建工程 388 萬元，流動資金 190 萬元。為了確保粒度合格，選用 的球磨機必須適合細磨，才能保證工藝要求。