據中國冶金礦山協會統計，2009年全國鐵礦山球磨機襯板平均磨耗約0.14 kg/t礦。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有 耐磨襯板，具有良好的耐磨性。磁性襯板的質量僅為高錳鋼的40%左右，厚度也僅為60%左右。目前球磨機使用的襯板材料主要有以下三種：金屬襯板(高錳鋼襯板、合金鋼襯板)、磁性襯板和橡膠襯板。礦用耐磨襯板的發展歷史 磁性襯板在生產中比高錳鋼襯板重量要輕，且厚度薄。這一理論僅適合于低應力磨損和材料具有較強再鈍化能力的體系。

2.3 腐蝕磨損的交互作用理論腐蝕磨損不是腐蝕和磨損的簡單迭加，而是二者協同作用的結果，腐蝕磨損失重是純腐蝕和純磨損失鑄造 魯沛沛等：礦山濕磨襯板用耐磨蝕合金鑄鋼研究與應用現狀 455重之和的幾倍甚十幾倍。下面襯板的材質進行分類說明。磁性襯板是靠磁力將鋼球和磁性礦物粉吸附在襯板表面來抵御磨礦介質及物料對襯板的沖擊、磨損，從而延長襯板的壽命。可喜的是，我國部分高校、研究院所和企業都對礦山濕磨襯板用耐磨蝕合金鋼展開了研究，并取得了一些成。礦用耐磨襯板的發展歷史球磨機的發展歷史與現在新型的球磨機_hndfzg888 - 博客#19世紀初期出現了用途廣泛的球磨機；1870年在球磨機的基礎上，發展出排料粒度均勻的棒磨機；1908年又創制出不用研磨介質的自磨機。低碳低鉻鋼（主要化學成分為0.23% C，1.13% Cr，0.64% Ni ） 經過860 退火+920 淬水+250 回火熱處理，顯微組織為板條馬氏體，硬度為HRC 47.5，沖擊韌性值α為145.5 J/cm（10 mm×10 mm×55 mm無缺口試樣）。

礦山濕磨工況屬于電化學腐蝕磨損工況。低鉻鋼與中鉻鋼相比，熱處理工藝簡單，含Cr量低，沖擊韌性相當。2 腐蝕磨損模型與機理與腐蝕分類類似，腐蝕磨損同樣分化學腐蝕磨損和電化學腐蝕磨損兩大類，在氣體或有機溶劑介質中的腐蝕磨損稱為化學腐蝕磨損，而在電解質溶液中的腐蝕磨損稱為電化學腐蝕磨損。礦用耐磨襯板的發展歷史指出了未來該領域工作的和方向是，深入開展沖擊腐蝕磨料磨損機理研究；優化耐磨蝕鋼合金成分設計，進一步提高耐磨蝕合金鋼的耐磨蝕性能，重視礦山濕磨襯板大型化趨勢；根據礦山濕磨工況復雜和差異化情況研發和選用耐磨蝕合金鋼及其襯板。這樣表面硬度低，其耐磨性不能充分被發揮出來，從而導致襯板的耐磨性降低，使用過程中襯板的磨損量增大，降低使用壽命縮短。并且礦石中的磁性物料及介質粉末會形成耐磨保護層，能夠保護磁性為襯板母體，這樣不僅能延長襯板的壽命，也能相應降低球的消耗量。

針對氧化鋁廠的鋁礦濕式球磨機襯板工況，我們還采用浸泡腐蝕試驗和腐蝕前后的沖擊試驗并借助于掃描電鏡觀察，研究了熱強堿介質中高錳鋼的腐蝕速率和沖擊韌度，結果表明高錳鋼的平均腐蝕速率顯著高于中碳鉻合金鋼，腐蝕過程中高錳鋼有較嚴重的堿脆開裂現象。然而在濕式磨機中采用高鉻鑄鐵襯板時，由于相界腐蝕加速了襯板的磨損，使用壽命雖有所提高，但綜合經濟效益并不顯著。 配件：橡膠料腔、噴漿管、橡膠彈簧、噴頭、噴頭座、噴頭總成、橡膠彎頭、礦車輪、耐磨鋼襯板、橡膠密封板、錐形套管、旋流器、壓緊裝置、聚氨酯耐磨襯板、齒輪、料斗、篩網、空壓機、快速接頭卡蘭及接頭座等配件。礦用耐磨襯板的發展歷史而氧化鋁廠研磨鋁礦的球磨機則是高溫（80~100 ℃） 和強堿性工況。收稿日期：收到初稿，收到修訂稿。故高鉻鑄鐵在濕式磨機襯板上的使用難于推廣。

礦用耐磨襯板的發展歷史在我國耐磨材料行業和磨礦行業,系統地研究腐蝕磨料磨損特性,研發和選用高性能抗磨蝕合金鋼鐵材料是當務之急。 雖然磁性襯板在應用中有很好的經濟效果，但也存在一些不足之處，在進口端，磁場力較弱使得保護層相對薄，磨球直接沖擊使消磁塊，這樣進口端的襯板壽命沒有筒體內部襯板長。同傳統的高錳鋼襯板、合金襯板相比，具有使用周期長、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細、噪音小、密封性好、節球又節能等特點，大大降低了工人的勞動強度。3.2 低合金鋼文獻[20]介紹了德興銅礦球磨機襯板用高碳低合金耐磨蝕鋼 （化學成分0.7%~0.9% C，2%~4% Cr，0.3%~0.5% Ni，0.3% Mo，0.3%~0.5% Mn，0.2%~0.4% Si ），熱處理工藝為：950 ℃空淬+（500~550 ）×2 h回火，組織狀態為貝氏體+馬氏體+殘余奧氏體+少量顆粒碳化物，硬度值達到HRC 46.2，沖擊韌性值α為25 J/cm（10 mm×10 mm×55 mm無缺口試樣），襯板淬透深度可達120 mm。塑性變形可使腐蝕速度提高兩個數量級左右。運行一段時間后會形成堅硬墊層，墊層上面有物料和小球組成的流動層。

這些問題造成礦山球磨機襯板使用壽命短，停機檢修頻繁，嚴重影響磨礦生產。1、金屬襯板：金屬襯板一般都是高錳鋼襯板，高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料，是球磨機使用時間長、普遍的一種材料，我公司所生產的球磨機采用的也是高錳鋼襯板，它有良好的加工硬化性能及有良好的強度和韌性，并能在大沖擊載荷作用下加工硬化，當高錳鋼在強烈沖擊后，產生加工硬化表面硬度可由HB170~225提高到HB500~800，適用于帶強烈沖擊載荷的工況。礦用耐磨襯板的發展歷史本機運轉平穩，性能可靠。鉻是提高鋼的淬透性和耐蝕性的重要元素。目前多數礦山濕磨......(本文共計5頁)。 球磨機的磁性襯板是由鍶鐵氧體陶瓷磁塊和防銹不銹鋼外殼組成的，襯板的表面由鐵礦粉、小球及碎球組成的物料自襯層，吸附在襯板表面，并形成正弦波峰。

研究表明[13-14]，隨著碳含量增加，合金鋼硬度持續升高接近線性關系；沖擊韌性α含量的增加而下降。鎳還能提高鐵-鉻合金的鈍化傾向，改善鋼的耐蝕性。如何降低合金鋼成本，將是未來一個研究，其中沖擊腐蝕磨料磨損條件下價廉合金元素綜合作用的研究是值得重視的課題。今年來作為是礦山選礦設備中必不可少的部分的球磨機的發展更是越來越迅速了。礦用耐磨襯板的發展歷史并且礦石中的磁性物料及介質粉末會形成耐磨保護層，能夠保護磁性為襯板母體，這樣不僅能延長襯板的壽命，也能相應降低球的消耗量。1 礦山濕磨襯板工況及對材質性能的目前礦山選礦大多采用濕磨工藝，球磨機處于濕磨條件下工作，金屬礦石硬度較高；漿料一般呈中性或偏酸性；球磨機直徑較大；磨機內磨球等研磨介質直徑較大。