正是因為這樣，原狀砂的石粉含量一般不會超過5%。 本系統從料源情況來看，毛料中的砂（原狀砂）有以下幾個方面需要補充和調整：一是總量不足，二是石粉含量遠低于碾壓混凝土用砂質量要求。石粉生產工藝 2.2 棒磨制砂方案 經過立軸制砂后，砂量得到大幅提高，但是立軸制砂其產品級配不合理，存在成品砂中間級配缺失的現象，導致原狀砂和立軸破生產的混合砂產品級配不合理。 將石粉直接摻配運送成品常態砂的膠帶機上（濕摻法）的問題是：石粉直接與尚未完成脫水、含水量較高的天然砂進行混合，將導致石粉被水裹住，形成石粉小團，而這部分塊體在混凝土拌和過程中也不易解體，將會導致混凝土性能降低；同時，由于僅進行了預脫水的砂含水量較大，石粉在摻合的過程中吸收大量的水份，形成石漿狀。 2、MTM系列中速T 型磨粉機在水電砂石行業中也是使用。需加工砂石成品料總量約1150 萬噸。

 3.4 石粉摻配質量控 ㈠ 含粉率控制 為使碾壓砂含粉率控制在 14~20%的范圍內，并保持穩定。在工藝上，兩條膠帶機之間，在卸料的膠帶機機頭安裝一攪拌機（類似于砂漿攪拌機），在跌落過程中將物料攪拌一次后再進入下一條膠帶機，使二者摻混均勻。 ㈡ 均勻性控制 石粉摻加時，石粉覆蓋在成品常態砂上方，每通過一條膠帶機產生一次跌落，同時產生一次常態砂和石粉的摻混，再進入成品碾壓砂堆場。以保證碾壓混凝土用砂的石粉含量要求。石粉生產工藝所配備的破碎設備必須是性能非常優越的碎石機設備，這樣才能保證在制砂工藝中成品骨料滿足筑壩混凝土的質量要求。 系統經過生產性試驗證明，以經過“預破碎”的卵石為原料，“石打石”腔型的立軸式破碎機的成砂率平均達到約26%，高于傳統直接用級配卵石加工工藝的成砂率（向家壩涼水井不足20%）。

但缺點是其產品級配不合理，存在成品砂中間級配缺失的現象。石粉生產工藝為充分發揮聯合制砂的優勢，應以立軸制砂為主，主要是為了充分發揮立軸制砂的效率，盡可能采用干法生產，以減少石粉的流失，同時，為了彌補立軸制砂產品中間級配缺失的問題，采用棒磨機制砂以調整產品級配，使終成品砂級配優良。近年來，國內外的科技人員都在千方百計的研究開發塑料制品填加劑來彌補原材料價格不斷上漲的壓力。 MTM160 中速 T 形磨粉機，主要技術參數為： 單機功率：253Kw 小時生產能力：13~22t/h，＜0.16mm 含量 90%以上，細度可調。摻合好的細骨料由裝載機裝料，由自卸汽車運往拌和系統汽車受料坑，或直接經膠帶機運往拌和樓，這樣，摻合后的砂經過多次摻混，完全可以保證送入到拌和樓的碾壓砂中的石粉分布均勻。 3.2 制粉方案 天然砂石系統的制粉一般采用傳統的球磨機制粉的生產工藝，或直接在水泥廠采購其半成品：石粉，比如景洪工程。

目前，塑料制品具有質量輕、耐腐蝕、強度高、電性能優異、容易加工成型等特點，發展迅猛，應用領域逐步擴大，已涉及到國民經濟的各個方面，如以塑料代替木材、鋼材、鋁材、玻璃陶瓷、皮革、石料、漆器、紙張、橡膠、花草樹木等。為此，本工程選用新型的中速 T 型磨粉機中速 T 型磨粉機主要由主機、風機、分選機和收塵設備組成。石粉作為吸收SO2的介質,其制備工藝尤為重要。 3.3 石粉摻配方案 細骨料中所含的細粉在混凝土拌和過程中應該是分散的，不應粘結成塊，同時因拌和物中成團的石粉會被水泥裹住，會在混凝土中形成非膠結性的塊體，導致混凝土性能降低、增大混凝土的收縮，降低耐久性，細粉的存在也不應過多的增大混凝土拌和物的需水量，否則應加以控制。而亭子口工程周圍無石灰巖料場，近的水泥廠還在廣元市，從廣元水泥廠采購石粉則極不經濟。石粉生產工藝原材料價格的不斷上漲給塑料制品企業帶來巨大的壓力。

 針對濕摻法存在的具體問題，摻配成品砂料源應為經自然堆存脫水合格（含水率小于 6%）的常態砂，為此，系統設置了碾壓砂預脫水堆場，擬混摻石粉的未經脫水的常態混凝土用砂在碾壓砂預脫水堆場分區堆存，待其滿足含含水率條件后再進行石粉混螺旋輸送機 氣力輸送 圖2 石粉摻配工藝流程圖 制粉車間 石粉料罐 地弄膠帶機 碾壓砂預脫水堆場 給料弧門 碾壓砂堆場 拌和系統 石粉摻配工藝流程見圖2。從成品料需求來看，碾壓砂石粉含量要求為14%-20%，系統總用砂量比例為34.43%，原狀砂比例約占一半，考慮到沖洗和開挖損耗，補充砂比例會增大，因此系統補充制砂是必須的，而且還要保證碾壓混凝土用砂的石粉含量指標。為了能發明一種全新的低成本，高質量的塑料填加劑，我廠技術人員聘請多名化工機械專家攻關，在參照美國等西方國家利用石粉裂解反應制作塑料填加劑的文獻資料，并在中國軍事裝備專家博士的指導下，成功開發全自動機械化石粉制塑化劑流水線設備。隨著筑壩技術的發展，天然砂石料人工制砂也越來越普遍，一方面是級配調整的需要，粗骨料比例較大，而砂比例相對較小，利用粗骨料進行制砂；另一方面是滿足成品料質量所必須采用人工補充制砂，如向家壩水電站涼水井天然砂石加工系統中，受碾壓混凝土用砂的指標影響增設制砂生產線制砂工藝，以及景洪水電站為改善碾壓混凝土用砂的級配而采用外購和石粉摻加工藝。本系統混合砂生產工藝流程見圖 1。石粉生產工藝 通過以上環節從而達到生產出細度模數合格的砂，而石粉含量則在盡量保留和回收的情況下，其石粉含量在14%左右，還不能完全滿足碾壓砂石粉含量的要求，則采取制粉措施進行補充。

 2.1 立軸制砂方案 在一般的立軸制砂方案中，將小于80mm的混合料進入立軸破碎機進行破碎，以獲得盡可能多的小于 5mm 的產品。石粉生產工藝對天然砂石加工系統而言，毛料取自于河床或河灘，石粉含量由水流流速所決定，在流速較大的區域，則天然料中的細粉被河水帶走，毛料中的石粉含量本身不能滿足混凝土的要求；對于流速較小的灘地而言，天然石粉將會在這一區域沉淀，其石粉含量會相對較高，但是，相應的含泥量同樣會較大，經過篩分洗滌后，洗砂機的溢流中不僅僅是石粉，同時也含有對混凝土強度有害的泥。 而根據文件提供的資料，得出亭子口工程所需的各級成品料的級配比例為：18.14：27.07：23.36：31.43（大石：中石：小石：砂）。 亭子口天然料場灘地受河道整治而形成，每年汛期由于河流歸槽流速超過2.0m/s，大量的走砂使細骨料中的細粉被水流帶走，從而細粉含量先天不足。其一，首先根據碾壓砂預脫水廊道內給料弧門，確定弧門開度，通過試驗檢測，計算出一個地弄內膠帶機的輸送量；其二，同時對將被用來摻粉的、含水量穩定的常態砂進行石粉含量檢測；其三，根據檢驗得到的石粉含量數據和地弄內膠帶機輸送量以及目標石粉含量計算出需添加的石粉量；其四，再根據螺旋輸送機轉速和輸送石粉量的關系，通過試驗確定螺旋輸送機的轉速。 傳統的天然粗骨料制砂方案即是采用棒磨機制砂，如清江隔河巖和高壩洲工程，棒磨機制砂具有產品粒型好，細度模數和產量穩定的優點，但棒磨機制砂也有鋼耗、能耗大、占地面積大的缺點，同時，因為棒磨制砂是濕法生產，即使采用石粉回收工藝也必將造成大量工程需要的石粉流失。

磨粉機生產的石粉通過氣力輸送裝置輸送石粉罐內儲存。我廠全自動機械化石粉制塑化劑流水線的成功發明，將會為投資辦廠者創造出無限的黃金商機，為社會培育出更多的百萬、千萬富翁。 1.2 詳細科學技術內容 對采用天然卵石制備混凝土用砂的工藝中制砂技術的研究部分概況了解一下。 本系統從料源情況來看，原料中砂有以下幾個方面需要補充和調整：一是原狀砂總量不足，需做補充；而是石粉含量遠低于碾壓混凝土用砂質量要求。年產40萬噸石粉生產線工藝設計-石粉 高效破碎機 球磨機 石粉分級機#文章摘要: 隨著電廠SO2排放形勢的日益嚴峻,煙氣脫硫保護環境刻不容緩。石粉生產工藝同時，在細腔型圓錐破進行預破碎加工時，也將產生一部分砂，給成品砂以有益的補充。