褐煤加工該反應過程是模擬褐煤在自然界中高溫高壓的變質過程目的是使褐煤改質使處于高溫高壓熱水中的褐煤的水分會以液態形式排出。由于成型壓制后的褐煤毛細孔結構被破壞故難以再重新吸水熱值提高 40～50 自燃幾率大幅降低更便于運輸且成本降低。由于生成的煤焦油在較高的溫度和壓力下不易從褐煤的縫隙和毛細孔中逸出冷卻后會凝固在縫隙和毛細孔中把褐煤的縫隙和毛細管封閉減少了煤的表面積使煤的內在水分被的脫除。褐煤中有大量含水的毛細孔毛細孔中所含水分稱為內水經干燥后絕大部分的內水被蒸發少部分內水作為黏接劑。普通干燥工藝技術有很多種包括固定床、流化床、回轉窯和夾帶系統等其優點是干燥過程大部分是在相對較低的溫度下進行干燥介質為熱煙道氣利用煙道氣與褐煤直接接觸使之受熱水分蒸發干燥效率較高但由于褐煤的燃點較低干燥過程中常常因局部過熱導致煤質變差控制得不好還會引起爆炸。 熱壓成型后的褐煤不易風化徹底解決了褐煤堆放儲存時的自燃問題不僅減輕了煤堆燃燒帶來的環境污染而且提高了褐煤的儲存期。

但這些過程中由于水分的汽化 本身要吸收熱量 能耗高 熱效率低生產成本高，尾氣排放量大。而熱壓脫水過程 是在熱和機械力共同作用下 將煤中水分以液態形式移除 熱和機械力共同作用使得脫水過程易于進行。 而對于有粘結劑成型分三個階段研究：個階段進行無機粘結劑實驗；階段進行有機粘結劑；第三個階段進行有機-無機復合粘結劑的研究。褐煤加工 褐煤在 2 個輥的壓力下粒狀物料被壓縮、壓實體積壓縮原來的 30 ～50 密度提高到原有粒狀物料密度的1. 5 倍～3 倍。 國內的褐煤成型技術主要有粘結劑成型和無粘結劑成型，無粘結劑成型法在不加粘結劑的前提下用高壓直接成型，即原料煤經過篩分后，送入干燥機進行干燥，干燥后的粉煤冷卻到 40℃～45℃后，再由成型機壓制成型。因為這些工藝在常壓低溫下進行故成本較低。

褐煤加工 研究側重將放在成型，主要分為無粘結劑成型和有粘結劑成型。熱壓脫水 是在熱和機械力共同作用下 將煤中水分以液態形式移除 熱和機械力共同作用使得脫水過程易于進行。2 熱壓成型設備結構大型化、結構合理成熟可靠易于制造、施工簡單、操作容易、布置緊湊具有較好的經濟效益。除傳統的幾種干燥及成型技術外，人們已經開始嘗試在其加工工藝中使用新的技術，如使用微波加熱、使用工業廢料粘結劑等。因此熱壓脫水成為今年來褐煤干燥技術研究的熱點， 然而怎樣采用適合的工藝條件， 以較小壓力及能耗獲得滿足工業需要的褐煤卻又是該技術難點。其工藝成本取決于所能回收的油的數量。

 管式間接干燥 褐煤間接干燥過程主要包括褐煤儲存、原料煤輸送、煤粒破碎、煤粒篩分、管式干燥機間接干燥等單元。由于煤流量減少和可磨性提高 磨煤機功耗降低 17 風機功耗降低 3. 8。過熱蒸汽高速進入干燥管底部從流化床分出 1 股熱床料流在干燥機燃料入口前與過熱蒸汽混合。 同時在查閱資料時發現，每年全國還有幾億噸的造紙廢漿不經處理直接排放； 幾千萬噸的制糖、酒廠和飲料廠加工沉淀池底漿無法處理，對環境造成巨大的壓力。在脫水的同時使褐煤成型，以達到工業要求的標準。褐煤加工項目分兩期實施，一期投資6000萬元，建設年產150萬噸提質煤項目，工程將于4月份開工建設，10月份投產；二期投資5000萬元，建設年產150萬噸提質煤項目，工程將于2013年4月份開工建設，同年10月份投產。

 在這些分類中由于干燥設備、冷卻方式不同以及干燥產品時是否穩定等因素其工藝也有所區別。由于褐煤水分高，熱值低，易風化和自燃，難以選洗和儲存，造成單位能量運輸成本高，長距離輸送經濟性差，使得褐煤的開采和利用受到很大限制，一般作為一種低級燃料，在褐煤產地附近將其燃燒發電。褐煤加工 研究褐煤基于熱壓脫水及成型的耦合，將熱壓脫水工藝與成型工藝結合在一起，脫水與成型同時完成，減少了工藝流程。 一部分蒸汽從旋流分離器回收后返回干燥機底部重新與新的床料混合其他蒸汽則由蒸汽循環管路分離后引入熱交換器冷凝或作為給水加熱器或空氣預熱器的熱源。國內外經過多年研究已形成幾種較為成熟的加工工藝。為使褐煤粒狀物料在高壓輥壓機雙輥咬嚙合區獲得更大的壓輥載荷褐煤粒狀物料在進入高壓輥壓機前采用了預壓裝置預壓裝置中的進料螺桿將煤粒從進料口強制緊壓并輸送到雙輥咬嚙合區進行輥壓成型。

 蒸汽空氣聯合干燥技術 該技術利用從冷凝器出來的熱水作為干燥介質雖然熱水干燥比過熱蒸汽干燥在干燥速度和干燥程度上相對較差但用熱水作為干燥介質對于電廠來說是一種“廢熱”利用的選擇。所以我們在選用有機粘結劑時采用這些工業廢料， 或工礦企業廢液廢渣， 這樣利用工業廢料作為粘結劑既可使廢物得到充分的利用，又可大大減少廢料對環境的污染， 而且采用這種粘結劑成型后防水性好，不怕雨林，可廠外堆放，遠距離運輸。熱水干燥后褐煤仍保留其反應活性好、易燃且燃燒完全的特點。中國煤炭資源網#內蒙古煤炭資源概況 內蒙古位于我國北部邊界。褐煤加工此工藝為美國 Power River Basin 發電廠近年開發的集成干燥技術。過熱蒸汽將高水分褐煤流從干燥機的底部吹向沸騰床上部產生流化現象。

通過將原煤破碎，先利用熱風干燥系統對其進行預處理，除去外水，然后微波進行進一步干燥脫水，為防止褐煤回水在干燥脫水過程中采用了紅外掃描系統；通過此法，在短時間內可以把褐煤中的水脫去 98％以上，可將溫度控制在 60—90 攝氏度的范圍內，不會產生任何廢氣，的“副產品”是能直接用于農業灌溉的工業蒸餾水，正好可以供灌溉使用或作為工業用水。而高水分褐煤直接燃燒的熱效率較低，經濟性有限，而且造成空氣污染。褐煤加工同時對其生產工藝的優化也成為人們研究的，而褐煤分選、干燥、成型一體化更是其研究的熱點問題，相信在不久后在這一方面必將取得一定的成果。壓制過程中排放的粉塵及其他微量組分經收集和電除塵裝置處理后符合環保排放。褐煤具有較長的碳氫側鏈和大量的羧基 —COOH 、甲氧基 —OCH3 及羥基 —OH等親水性官能團這些官能團都是以較弱的橋鍵結合的。將流化床作為一個熱源用它來干燥高水分的物料如褐煤、泥炭、生物質等。