２．２．２鈉化水分 加水量對膨潤土鈉化影響是極大 的。近代的高壓造型、射壓造型、氣Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｉａｐｉａｏｘｕｅ０３２０＠１６３．ｃｏｒｎ 沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓 ９８造型等新工藝，也都是以使用粘土濕 某礦，該礦產生于安山巖系中，是由型砂為前提的，粘土濕型砂適應造型 珍珠巖蝕變而成的鈣基膨潤土，原礦條件的能力極強【４】。 １原礦物質組成與結構特征 １．１礦物組成及結構特點 所研究的礦石樣品采自湖北鄂州 枷某礦，該礦產生于安山巖系中，是由 珍珠巖蝕變而成的鈣基膨潤土，原礦 通過顯微鏡觀察，同時結合ＸＲＤ分析 和礦石的化學成分分析，結果如圖１ 和表１．１。實驗采用自制改裝對輥機。晶層沿ａ和ｂ方向 膨潤土在鑄造方面的應用主要體現于延伸，沿ｃ方向重疊。膨潤土對輥機在各種化學粘結砂蓬勃發展的今同，蒙脫石的水化性質也不同。

２．２實驗過程與結果 原礦中含有一些長石、石英砂及 巖石碎屑。根 據質量作用定律，增加Ｎａ＋濃度平衡向 右移動，由于離子交換量與交換離子 的濃度有直接的關系，因此，在將鈣 基膨潤土改性為鈉基膨潤土時，必須 保證鈣基膨潤土泥漿中具有一定濃度 Ｎａ＋【６１。由于這 中用量少【３１，而且具有可塑性高、可遏些多面體中高價離子被低價離子置換 止鑄件夾砂、結疤、掉塊、砂型塌方造成晶體層間產生性負電荷，因 等現象；脫膜好、透氣性優、使鑄件而在晶層間吸附大量陽離子且這些陽 中不容易產生砂眼和氣孔等缺陷；高離子是可交換的【２１。而本文研前必須進行鈉化改性處理。巖石碎屑及大顆粒的石塊， Ｃａ．Ｂｅｎｔ＋２Ｎａ＋一２Ｎａ—Ｂｅｎｔ＋Ｃａ２＋可通過手選除去。膨潤土對輥機交換性陽離子不 溫濕態條件下物理化學性能穩定等特 點。

堆場鈉化操作簡單但生產周期長， 外，對物料有一定碾壓作用，能耗相鈉化效果差；懸浮法鈉化效果好，但 對同產量的螺旋擠壓設備較低，通過生產實施困難，經濟成本高【６】。膨潤土對輥機所得產品經X射線衍射分析和鑄造性能測試,d（001）值為1.2360nm,其膨潤土鑄造性能有很大提高,可滿足國標以及當地客戶的要求,為鄂州膨潤土深加工提供一種可行的鈉化方式,提高了當地膨潤土的加工水平。 鑒于上述實驗結果，我們將考慮 盡快進行工業實驗生產，由于工業大 型設備碾壓力優于實驗室小型設備， 所以在工業實驗中，我們將根據實際 情況調整生產過程中各影響因素，優 化工業實驗條件。在各種化學粘結砂蓬勃發展的今 天，粘土濕型砂仍是重要的造型材 料，其適用范圍之廣，耗用量之大是 任何其他造型材料都無法與之相比較 的。 鑄造用膨潤土主要有鈉基膨潤土 和鈣鈉膨潤土兩類。 ２．２．２鈉化水分 加水量對膨潤土鈉化影響是極大 的。

3.2 產品性能技術指標 試驗產品按GB 《建筑材料放射性核素限量》和GB 《建筑石膏》的規定進行檢測，檢測結果見表3。如果您需要商用，請聯系權人支付許可費用。膨潤土對輥機并且，將鈉 ，’ ：蠢、－， ’、 忠暑 ∞Ｃｇ量化后樣品進行Ｘ．射線粉末衍射如圖２ 所示：分析可知，試樣蒙脫石層間距ｄ （００１）縮小為１．２３６０ｎｍ，為典型鈉基膨 潤土。炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，在通過烘干粉碎機與氣流干燥工序時，煙氣溫度降120℃左右，物料完成干燥的同時達到換熱預熱的目的。2.2 生產節能技術 該項目原材料的力學強度較低，破碎粉磨的電耗比天然石膏低60%左右，主要能耗是烘干與炒制的熱消耗，熱流過程見圖5。 究則利用對輥擠壓設備對試樣進行鈉２實驗及結果討論 化改性，該設備主要用于物料的碾壓、２．１膨潤土鈉化實驗方法 破碎，物料經過對輥時，擠壓受力， 傳統膨潤土的鈉化改性方法有三 使物料充分粘合。

它以實用和鑄件清砂便捷 而備受用戶歡迎。膨潤土對輥機圖5 熱流、余熱利用流程示意圖本項目節能技術的要點在于熱介質的類型與余熱回收利用，熱介質采用燃煤沸騰爐的高溫熱煙氣，熱煙氣從800℃的熱風爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后排煙口時溫度降60℃左右。所采用生產工藝為：原礦→晾曬除石→錘式破碎機破碎（120kPa，熱濕拉強度>3.0kPa，膨潤值≥80mL/3g。 因此，利用湖北鄂州鈣基膨潤土 生產鈉基膨潤土的合適條件是：鈉化 劑Ｎａ２Ｃ０３４．０％，水分２４％，對輥次數 為３次，對輥間距＜３ｒａｍ。巖石碎屑及大顆粒的石塊， 可通過手選除去。當鈉化劑加入量過多時，由于 Ｎａ＋電離率大，電動電位高，活動性強， 使原來已達到平衡的Ｎａ＋與Ｃａ２＋交換 狀態受到破壞，過多的Ｎａ＋反而使 改性鈉基膨潤土質量下降，影響鈉化 １０１ 效果。

 膨潤土在鑄造方面的應用主要體現于 粘土粘結砂中，因為膨潤土的粘結性 好，熔點比較低，在１３００℃以下型砂 中用量少【３１，而且具有可塑性高、可遏 止鑄件夾砂、結疤、掉塊、砂型塌方 等現象；脫膜好、透氣性優、使鑄件 中不容易產生砂眼和氣孔等缺陷；高 溫濕態條件下物理化學性能穩定等特 點。膨潤土對輥機我輥間距等因素對產品濕壓強度，熱濕 們先將試樣水分控制在２６％，對輥兩拉強度，膨潤值性能影響，以尋找合 次，對輥間距３ｍｍ條件下，隨著鈉化適的鈉化工藝，為工業化生產做好基 劑Ｎａ２Ｃ０３用量變化，樣品測試結果見礎。 傳統擠壓鈉化一般采用螺旋擠 １００ 壓，而螺旋擠壓設備對改性過程中物 料水分要求較為苛刻，水分大，鈉化 效果不佳；水分小，對于設備損傷較 大，而且生產中耗電量大。3 氟石膏綜合利用技術實施效果該項目技術于2009 年6 月在白銀鴻鷺氟業有限責任公司轉化實施，設計規模為年生產建筑施工粉103.1 項目技術經濟指標 氟石膏綜合利用項目的技術經濟指標，見表2。表6 對輥間距對鑄造性能的影響對輥間距/mm 膨潤值/(mL/3g) 濕壓強度 /kPa 熱濕拉強度 /kPa1 98.0 123.4 3.482 96.0 125.5 3.523 91.0 125.6 3.554 82.0 122.3 3.275 69.0 118.0 3.02由表6 可知，對輥間距越小，鈉化效果越好，對輥間距在1mm與3mm之間時，除膨潤值有一定差別外，濕壓強度與熱濕拉強度基本相同，隨著對輥間距的增大，膨潤值和熱濕拉強度均有一定幅度的下降，對輥間距變為5mm 各項指標明顯較低，為得到較高指標產品和設備的生產能力，對輥間距3mm較為合適。原料中加水量有一個點，加明顯。

并且，將鈉 ，’ ： 蠢 、－， ’、 忠暑 ∞ Ｃ ２， ， ， ｇ 量 垂｜蛐啪瑚 垂｜枷｛毫瑚啪瞄番｝啪瑚咖吾｜枷ｉ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ∞ ２ｅ，（·） 圖２試樣鈉化改性后Ｘ一射線粉末衍射分析圖譜 １０３３結論 ９１．０ｍＬ／３９，濕壓強度１２５．６ｋＰａ，熱濕 通過研究得出以下結論：（１）湖北 拉強度３．５５ｋＰａ。表6 對輥間距對鑄造性能的影響對輥間距/mm 膨潤值/(mL/3g) 濕壓強度 /kPa 熱濕拉強度 /kPa1 98.0 123.4 3.482 96.0 125.5 3.523 91.0 125.6 3.554 82.0 122.3 3.275 69.0 118.0 3.02由表6 可知，對輥間距越小，鈉化效果越好，對輥間距在1mm與3mm之間時，除膨潤值有一定差別外，濕壓強度與熱濕拉強度基本相同，隨著對輥間距的增大，膨潤值和熱濕拉強度均有一定幅度的下降，對輥間距變為5mm 各項指標明顯較低，為得到較高指標產品和設備的生產能力，對輥間距3mm較為合適。4. 該項目的研究符合國家循環經濟發展的產業政策方向，為氟化鹽行業污染物的排放治理開辟了一條道路。晶體屬２：ｌ層 型，四面體中少量的硅被鋁置換，八 面體中有少量的鋁被鎂置換。膨潤土對輥機根 據質量作用定律，增加Ｎａ＋濃度平衡向 右移動，由于離子交換量與交換離子 的濃度有直接的關系，因此，在將鈣 基膨潤土改性為鈉基膨潤土時，必須 保證鈣基膨潤土泥漿中具有一定濃度 Ｎａ＋【６１。 鑒于上述實驗結果，我們將考慮 盡快進行工業實驗生產，由于工業大 型設備碾壓力優于實驗室小型設備， 所以在工業實驗中，我們將根據實際 情況調整生產過程中各影響因素，優 化工業實驗條件。