處理措施：在日常生產中要多積累經驗，把握好升、落磨輥的時機。處理措施：停磨清堵提升機出料溜子或入磨溜3 立磨堵料的故障原因及處理措施3.1 入磨溜子堵料，從中控操作參數判斷（1）磨機振動持續在較高的水平線上波動。立式磨常見故障立式輥磨機粉磨系統常見故障及處理措施--《新世紀水泥導報》2010年02期#俞本立;徐長春;;[A];光電技術與系統文選——中國光學學會光電技術專業委員會成立二十周年暨第十一屆全國光電技術與系統學術會議論文集[C];2005年。立式磨機運行過程中常見問題及其處理--《水泥工程》2008年06期#楊彬;李海山;胡順利;李振河;楊利芬;常根生;;[A];2011年“天山重工杯”全國機電企業工藝年會暨第五屆機械工業節能減排工藝技術研討會論文集[C];2011年。1.2.10 磨輥、液壓缸連接桿斷裂連接桿長期受突變應力的沖擊，產生疲勞斷裂或連桿本身材質問題斷裂，磨機振停。 所采取的方法是控制進磨物料的粒度，消除難磨成分的含量（如鐵塊），控制公道的研磨壓力與壓差。

立式磨常見故障斜向菱形槽口組成，在磨盤四周一圈，內鑲襯板。 找出了原因，該廠便開始采取了一些有針對性的措施： （1）保持料倉公道料位。處理措施：在技術人員指導下把磨輥扭力桿焊接或換新。并且崗位加強巡檢力度，每隔一段時間用錘擊打三道鎖風閥下料溜子，預防物料在管道內掛壁。該磨在運行過程中由于設計及操作等原因造成磨機運行不正常：臺時產量低、煤粉質量不穩定，不能滿足窯對煤粉的需求．為此進行了多次分析，查找原因，提出了解決措施。 （3）及時補焊三道閥板和底板、增強耐磨性。

1.2.4 液壓站氮氣囊的預加壓力不平衡當氮氣囊壓力過高或過低，氮氣囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產生振動。1.1.3 噴水量（1）噴水量過小，加上入磨物料的內在水分較小（1%左右），料層不易穩定，引起振動。處理措施：在三道閥板的兩側焊接擋板，很少有塊狀物卡在三道閥與壁板之間，這樣減少了卡料的機會。大型立式輥磨機設置外循環的主要目的是調整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現象時，料塊過大或過碎都會引起磨機的振動。 處理措施：在三道閥下料溜子處安裝空氣炮，同時從窯尾廢氣的熱風管道處引熱風三道閥鎖風下料溜子處，對物料進行預熱烘干。立式磨常見故障立式輥磨機粉磨系統常見故障及處理措施 Common malfunction and remedy measures to grinding system in roller mill#1 立磨振動故障原因及處理措施影響立磨運轉主要的因素是振動.立磨的振動是用減速機振動傳感器(減速機上安裝橫向、縱向兩種)檢測的.它測量出的數值將被轉換成電信號,傳人電腦.但是如果調整不好,振幅一旦超出額定值,會自動報警直到停磨.。

立式輥磨機粉磨系統常見故障及處理措施 - 豆丁網#中圖分類號：TQ72.632. 文獻標識碼：B 文章編號：(200)02-003-04立式輥磨機粉磨系統常見故障及處理措施琚瑞喜 新鄉平原水泥有限責任公司（453011）1 立磨振動故障原因及處理措施影響立磨運轉主要的因素是振動。 處理措施：立磨點檢時，要經常檢查回粉重錘閥磨損情況，是否有卡殼現象等，如果有這些情況，應及時處理。 2、 2磨機的吐渣題目 在正常情況下噴嘴環的風速可將物料吹起，又答應夾雜在物料中的金屬和大密度的雜師從噴嘴環處跌落到刮板腔，經過刮板清除磨外的過程叫吐渣。立式磨常見故障處理措施：增加選粉機轉速； 相反，壓差相對偏高，選粉機轉速減小。 （3）研磨壓力 研磨壓力的大小直接影響著磨機振動的大小，在生產中要隨時留意調整。二是研磨壓力調得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應。

立式磨常見故障 （4）壓差 壓差為磨機進口壓力與出口壓力之差。這要求安裝襯板時要嚴格按照規定來。 3）喂料不均勻，波動大，磨內料層不穩定。 （2）壓差不斷增高表明進磨物料量大于出磨物料量，循環負荷不斷增加，會導致料床不穩定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車。 2、1、1磨機振動的原因分析 磨機振動的原因一般的分析來說無外乎有三：一是進磨物料的異常變化。 2、 3壓差題目 MLS立磨的壓差是指運行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣進口靜壓之差，這個壓差主要由兩部分組成，一是熱風進磨的噴口環造成的局部透風阻力，在正常工況下，大約有2000～3000Pa，另一部分是從噴口環上方到取壓點(分離器下部)之間布滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構成了磨床壓差。

1.1 操作方面振動的原因及處理措施1.1.1 料層的影響1.1.1.1 料層薄的原因及處理措施 （1）喂料量小。雨季較多，當入磨物料較濕時，物料易在入磨的三道鎖風閥溜子處粘結，導致三道鎖風閥上部的下料溜子堵料，嚴重時會造成停機。處理措施：立即增加喂料量，適當降低輥壓，根據料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩定料層50 mm左右后，恢復輥壓。甚有一晚上連續清理了十八小車吐渣。立式磨常見故障 2）運行中磨輥不轉磨輥不轉多是由于內部軸承損壞造成的，不轉方向的磨輥會出現大量吐渣，轉動方向的磨輥發生突發振動，此時主電機工作電流會忽然增大，發生這種現象時要立即停車。在我廠可能發生的題目是三道鎖風閥漏風題目，由于在鎖風閥本來需要一種特殊的耐磨材料。

 （3）石灰石粒度過大，要求石灰石進磨粒度≤80mm，而進堆場石灰石的粒度有時100～200mm之間的占30%左釉冬產生塊料。處理措施：適當降低輥壓，增加噴水量，根據磨況增加喂料量。在該廠技術職員經過探討以為，立磨振動主要由以下幾方面原因： （1）進磨物料的粒度 立磨對進磨石灰石粒度有一定要求，其中〈25mm的占75% , 25 - 75mm 的占25%，不得超過75mmo粒度太小，物料輕易被壓實，料層不輕易控制，振 動大。 （2）磨輥和磨盤襯板磨損 磨輥和磨盤襯板磨損部位主要發生在磨輥與靡盤的外端，此處磨損量較其它地方大，當磨輥與磨盤襯板外端形成凹槽后，降低了研磨效率，造成少量物料經過此區時，未能得到很好地研磨，甩向磨盤邊沿溢出，導致吐渣料增多。立式磨常見故障 3）磨盤檔料環的磨損，立磨擋料環位于磨盤周邊，主要作用是在磨機運行時，機械性地保持一定的料層，當磨盤擋料環磨損超過范圍并未及時調整或更換時，物料受到擠壓力和離心力的作用被甩離磨盤而影響正常料床的形成。 4）磨盤襯板曉起磨盤襯板蹺起后，襯板在隨磨盤轉}動時會中斷強行改變磨輥與磨l盤之間的料層并形成立磨的振動，且隨著磨輥油缸壓力增大而加劇，其主要原因是襯板螺栓松動，物料從兩襯板的間隙中被擠到襯板下面。