２影響立磨產量的原因分析及對策２．１機械方面的問題 在機械方面影響立磨產量的原因主要有襯板、擋 料環、噴口環的磨損及液壓系統的壓力問題。在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，當磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時，必須及時更換，以免因襯板磨損導致振動大等其它問題而影響磨機運行。從常理上講，當材料的碳含量超過０．６ｗｔ．％時事實上不可能對其進行硬面處理，當然球墨鑄鐵是個例外。立磨磨損原理．ATOX 立磨采用雙向液壓缸，啟動前可將磨輥抬起，空車開機，無需輔助傳動裝置。在液壓系統的 低了料層厚度，磨機振動會變大．粗粉沒有得到充分作用下，物料被磨輥壓碎，粉磨后的物料在磨盤離 地粉磨在離心力的作用下甩出磨盤．增加了回料心力的作用下，物料溢流過擋料環，被通過環形噴嘴的熱風吹起，同時進行烘干，送入高效選粉分離 桌器，分離后的粗料返回磨盤上，繼續粉磨，合格的細粉被帶入旋風筒或收塵器收集下來．送入生料庫。故不 一般來說．碾磨壓力與產量成正比關系．碾磨 能薄料層控制。

 表２是眾所周知的ｌＯ種礦物原料的莫氏硬度。立磨磨損原理物料的硬度大，如高硅料易磨性差，為了達到合格的生料，勢必延長物料的粉磨時間，增加磨內循環，磨內的物料不能及時排出，只能降產運行；另外在給料粒度上也有要求，一般給料粒度在80 mm 以下，30 min 以上的占一半，80：min 的物料控制在5％左右，否則會影響磨機產量。筆者認為，Ａｔｏｘ立磨料層厚 粉磨效果。硬面處理延長了使用壽命，大幅度節約了成本，成功的硬面處理電需要進行好的質量摔制。磨機本體漏風，勢必會造成壓差偏小，風速不夠，粉料不能被及時帶走，影響磨機產量。物料的硬度大，如高硅料易磨性差，為了達 定料層、降低磨內壓差等。

磨機本體漏風，勢必會造成壓差偏小， 之，應根據本廠實際情況，具體原因具體分析，分別 風速不夠，粉料不能被及時帶走，影響磨機產量。 （３）復合輥子的使用也是有利的，這些輥子是由離心澆鑄制造的，它有一個很硬的表面和一個堅硬 的芯。立磨磨損原理 2．2．2 系統漏風方面的影響 ATOX 立磨系統的膨脹節、連接法蘭、人磨溜子等處易漏風。適當 ５％左右，否則會影響磨機產量。當 在給料粒度上也有要求．一般給料粒度在８０ｒａｍ以下． 然．出磨溫度要在受控范圍之內。ATOX立磨的結構及工作原理 - 豆丁網#ATOX 立磨的結構及工作原理 我公司生料粉磨系統采用ATOX 立式輥磨已經8 年，在運行過程中，我們發現影響其產量的因素主要來自機械、工藝和操作水平。

但是在實際應用中用冷硬合金鑄鐵替代合金鋼或高錳鋼可以顯著提高耐磨壽命。若噴口環磨損或局部受到磨損，氣流變亂，形成不了穩定的旋向上升氣流，且風速也會降低，物料不能被及時帶走，返回磨盤或落人噴口環底部刮料腔，’增加循環量影響磨機產量。Ａｔｏｘ立磨采用雙向液壓缸，啟 側向應力．物料之間也會形成滑動剪切．料床塌落 動前可將磨輥抬起，空車開機，無需輔助傳動裝置。磨盤為水平狀，磨輥可作上 處理，可通過襯板換面、適當調低擋料環高度來延下運動，磨輥是空心結構，重量輕，剛性好，采用稀油 長襯板的使用壽命。根據其碳含量及鉻臺量的范麗，可知微觀結構是基體中分布著共品的或過共品的碳化鉻，基體鑄態時足奧氏體，澆鑄后淬火ｎｒ以轉變成－５氏體，澆鑄后經過緩慢冷卻可轉變成鐵素體。立磨磨損原理 １降低磨損的思路 只有通過高水平的現代材料技術的發展，才有可能在粉磨系統中采用成本效益高的新技術，必須選 用適應應力形式的材料，并考慮其中的壓力、沖擊、剪切、噴射和組合應力。

立磨磨損原理筆者認為，ATOX 立磨料層厚度一般控制在50～80 mm 左右比較合適。相反，如果碳化物垂直于磨損面呈條狀分布，則有利于耐磨性的提高。若料層厚度偏厚，碾磨力會轉化成側向應力，物料之間也會形成滑動剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同時振動也會大；物料未能及時被粉磨而擠出磨盤，落到噴口環，增加循環量，壓差大，物料不能及時磨走，形成惡性循環，只能降產運行，影響磨機產量。而碳化物深埋于基體中，與基體有很好的結合強度，則可以有效抵抗磨料對基體的磨損而不易崩落。勢必延長物料的粉磨時間，增加磨內 況，并不是磨內一定要噴水，只要磨機振動不大，壓差 循環，磨內的物料不能及時排出，只能降產運行；另外 不高，適當降低噴水或不噴水，磨機的產量會更高。隨著碾磨時間的延長，襯板的磨損會越嚴重，磨輥與磨盤問間隙變為內小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會大大降低，造成磨產量大幅度下降。

 圖４輥壓機工作表面的六方輥套 摘Ｉ！ｔ Ｗ．Ｓｔｏｉｂｅｒ《粉磨技術和能源消耗》淺談降低立磨、輥壓機耐磨件磨損的方法作者： W·Stoiber作者單位：本文鏈接： ２。 程．系統壓差不要控制太高，保證振動在合理的范 ２．２工藝方面的問題 圍內即可。立磨磨損原理 （２）當粉磨操作允許排除大量的材料時，也可以高效地采用均勻磨損的、不太硬的材料；例如，使 用由澆鑄的貝氏體或者鎳鉻冷鑄件制造的實心輥子。磨機喂料中硬的相是以石英形式存在的ＳｉＯ：（其硬度為 １１００～１ ３００ ＨＶ）和以剛玉形式存在的ＡＩ：Ｏ，（其硬度為１ ８００～２ １００ ＨＶ）。如果材料中嵌入的晶體比要粉 磨物料的顆粒更硬，那么這種材料是耐磨的。

由圖可見，當耐磨材料的硬度高于所處理礦物的硬度時，磨損比較小，而且材料的耐磨性隨硬度的配對性而變化很大。當磨輥和磨盤襯板磨損到一定程扭力桿的長度。粉磨機械的磨損程度更高，其中包括現在不僅用于原料的粉磨，而且全世界越來越多地用于熟料和粒化礦渣粉磨的立磨Ｄ 在過去，立磨的主要磨損部件，如磨輥和磨盤等基本粉磨部件均使用耐磨材料澆鑄 －２８ｌ一 ２００９年國內外水泥粉磨新技術交流大會論文集而成，在生產過程中一直使用，直到由于部件磨損嚴重導致設備產量下降，才整體更換并丟棄。各輥 的軸端均與1 個雙向液壓缸相連，用于抬、放磨輥。４基本碳化鉻的重要性 通常認為合金材料的耐磨性能像材料的硬度或抗拉強度一樣，屬于材料自身的特性，其實事實并非如此。立磨磨損原理所以及時檢查處理系統漏風問題也是必要的。