是為了使動、定模具合模時能正確對準軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。為了能夠清楚地表示出動模板的受力情況, 把模板受力簡化為簡支梁受力, 其受力簡圖見圖2, A, C, D, E 4 點在 Z 軸方向上有自由度, B 點自由度為 0, F 點在 x, y, z軸方向上有3 個自由度, 力F 沿Z 軸方向作用于F 點。立式注射機結構圖結構離散化, 輸入或生成有限元網格計算單元剛度矩陣形成總剛度矩陣形成節點載荷向量引入約束條件解線性代數方程組輸出節點位移計算并輸出單元應力圖3 有限元程序圖3. 2 有限元受力分析本活動模板采用的材料, 其機械性能見表1。 4?RP規格(超級鏈接RP標準件)。 2. 模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被 斜銷拉回。比較無加強筋與有加強筋2 種模板結構的受力狀態及變形情況。

注射成型帶有凹坑或側孔的塑料制品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。澆注系統的設計對注射模來 說是關重要的。立式注射機結構圖應用此種方法, 能從活動模板多種設計方案中找出方案, 以達到設計的效果, 從而提高機械設計水平和工作效關鍵詞: 優化設計; 有限元分析; 注射機活動模板中圖分類號: T Q330. 493 文獻標識碼: B文章編號: 1005- 4030( 2005) 03- 0028- 03收稿日期: 2004- 11- 19作者簡介: 李軍亮( 1980- ) , 男, 山東臨朐人, 青島科技大學在讀研究生, 主要從事高分子材料機械加工工作。 10 4.1 注射模基本結構與注射機4.1.2 注射模具的結構組成 （5）推出機構： 推出機構是指模具分型后將塑 件從模具中推出的裝置。 (3)按澆注系統分類有廢料(冷流道)和無廢料(熱流道)注射模。利用有限元分析軟件可以精確計算出節點的結構變形及結構應力, 從分析結果中選出方案。

立式注射機結構圖按照第 4 強度理論 Von MiseSEQV 應力進行分析。圖6 有加強筋模板應力等值線圖圖7 有加強筋模板節點位移等值線圖為了達到設計的化, 再對非劣解X( 60, 40)= ( 70, 30)= ( 80, 20)分析, 分別得出不同情況下的計算結果。 2?STP材質-----S45C， 熱處理HRC40°~45° 3?STP規格(超級鏈接)。但由于復雜結構受力復雜, 不能找到簡單的解析關系, 通常用有限元法進行近似分析。 （8）支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構的零部件均稱為支承零 部件。注射機在注射過程中, 活動模板有6 個主要受力處, 其中連接立柱處有1 個自由度, 連接壓合裝置處自由度為0, 連接注射機處有3 個自由度。

比較2 種變形結果, 無加強筋模板的變形值f 1 =0. 94963mm, 有加強筋模板的變形值 f 2 =0. 50712mm, f 1 > f 2 , 加強筋能明顯減小模板的變形量, 并縮小了變形的范圍。立式注射機結構圖帶動側向凸模或側向成型塊移動的 機構稱為側向分型與抽芯機構。表1 材料性能機械性能 彈性模量E, Pa 密度, kg/ m數值 1. 54e+ 011 7. 3E+ 003 0. 27! 50 螺桿注射機在注射過程中, 機頭壓力可達1000kg/ cm, 膠料對螺桿產生的壓力 F=f % S= 1000  9. 8  ? 2. 5= 192. 4kN( 式中 F為螺桿軸向力, f 為每平方厘米的機頭壓力, S 為螺桿截面積) , 作用于模板上的表面載荷Q=30  特 種 橡 膠 制 品 第26 卷第3 期192. 4 % 1000N42411. 5 % 102 = N/ m( 式中 S1 為活動模板底面圓凸臺表面積) 。圖 7 變形面積S1 小于圖5 中變形面積S2 。 2根據塑料成型工藝性，熔體在澆注系統及型腔各處的流動情況、熔接 部位及排氣方法等，正確確定模具總體結構、分型面、澆注系統等以控 制塑料熔體充模、結晶、收縮和補縮，改善成型條件，從而獲得外形清 晰、尺寸穩定、內應力小、無氣泡、無縮孔、無凹陷的制品。 (4)按塑料性質分類有熱塑性注射模和熱固性注射模。

(如下圖) 使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品 一般場合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大 套配合長度 增加模具強度 防止導注油污沾上成品 6.GP長度的確定。 5?EGP的裝配形式及使用場合。立式注射機結構圖由于注射容量與加工塑料的性能、狀態有著密切的關系，所以注射量表示法不能直接判斷規格的大小.常用的臥式注射機型號有： XS—ZY—30、XS—ZY—60、XS—ZY—125、XS—ZY—500 、 XS—ZY—1000 等。分析表3 模板變形情況可知, 隨著模板厚度的增加, 加強筋對總變形的影響逐漸減小。圖4 模板應力等值線圖圖5 模板節點位移等值線圖再以同樣的方法分析有加強筋時模板的應力分布和位移變形, 見圖6 和圖 7。 （7）排氣系統：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣體 排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設排氣槽，小型模具由于排 氣量小，通常可直接利用推桿或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接 排氣。

其工作過程為: 當注射成型時合模裝置開始合模動作, 模具被鎖緊后, 壓合裝置推動模板移動, 活動模板帶動注射機整體下移, 噴嘴和模具貼緊, 在壓合裝置對動模板產生一定的壓合力下, 膠料開始被注入模腔, 膠料在注射過程中, 機頭壓力作用于活動模板, 使活動模板成為受力的主要零件。立式注射機結構圖 （3）導向機構：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構運動的平穩 性。 4）注射模結構復雜，因而制造周期長、成本高。在模塑成 型過程中需要根據塑料特性，在模具中沒加熱和冷卻系 統。表2 列出了4 個非劣解模型8 種情況下的受力點的應力值。 注射成型原理： 將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的料斗，在注射機內塑料受熱熔融并使之保 持流動狀態，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經冷卻定型后，熔融的塑料固 化成為所需的塑件。

 ⑥成型模具體支撐部分。機械結構優化設計技術將數學規劃理論、計算機技術和機械設計理論3 者揉合在一起。 4.3 注射模與注射機 4.3.1 注射機的簡介（型號表示方法）。因此模板要滿足的剛度條件為:撓度條件: f max  [ f ] ( 2)式中: f max 為模板的撓度; [ f ] 為規定的許可撓度。 15 4.2 注射模典型結構4.２.2 雙分型面注射模（三板式注射模） 2.設計注意事項 l 澆口的形式 點澆口直徑 0.5 15mm 。立式注射機結構圖(超級鏈接GP直徑及位置) 5.GP配置形式及使用場合。