低溫燃燒的點火溫度為,燃燒產物呈疏松粉狀。超細色料樣品檢測與表征射線衍射儀(PhilipsXpertMPD)對制備的陶瓷色料前驅物及陶瓷色料粉體進行物相分析;采LE0438VP掃描電子顯微鏡()表征粉體形貌特征;采用BT灢2003激光粒度分布儀測試粉體的粒徑及其粒度分布;采用全自動色差儀測試色料的以低溫透明熔塊釉為基礎釉,以研制的色料為發色物質,所用坯體為普通生產使用的墻磚坯體,為了保證素燒磚坯體的底色一致,在素燒磚表面上了一層高白化妝土。研磨物料自動對流循環，無需輔助設備，研磨速度快，每桶釉磨好約30~40分鐘左右。圖為不同點火溫度下色料的粒度測試結中可以看出,隨著點火溫度的升高,燃燒產物的粒度增大,而且隨著點火溫度的升高,粒度增大趨勢越來越大。但溫度過高,粉體粒度變粗。對在相同條件下進行研磨、裝罐,在不同的溫度下進行煅燒處理后的粉體進行粒度分析。

采用低溫燃燒煅燒方法,以乙酸銨、硝酸鋯、超細二氧化硅、偏釩酸銨及復合礦化劑為原料,能夠制備出粒度均勻、粒徑分布集中的超細陶瓷色料。在實際合成過程中考慮到乙酸銨的揮發損失、提高燃燒溫度(達到反應活化能、周圍熱損失)的需要等因素,將乙酸銨的加入量過,即乙酸銨與硝酸鋯的質量比為1暶1.60點火進行低溫燃燒合成實驗。V灢ZrSiO4Pr灢ZrSiO4ZrSiO4大鋯基色料系列已經成為陶瓷色料的一個重要體系,并構成了鋯系色料三原色。生產效率高，相當一般的球磨機的10~20倍，也廣泛用于化工，電子，制藥及飲食行業。超細色料低溫燃燒法制備超細釩鋯藍陶瓷色料的研究 - 豆丁網#棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁Dec.201110.3963j.issn.1671灢4431.2011.12.003低溫燃燒法制備超細釩鋯藍陶瓷色料的研究 雙 喜,韓 德 鴻,黃 國 權汕頭大學工學院,汕頭515063華南精細陶瓷技術研究開發,佛山528000采用低溫燃燒法合成了用于制備陶瓷噴墨打印墨水的超細V灢ZrSiO4藍色陶瓷色料。目前,利用低溫燃燒法已經制備了Al2O3等氧化物及復合氧化物[9灢12],李先學等用低溫燃燒Nd暶YAG透明激光陶瓷粉體,朱振峰也用該方法成功制備了Pr灢CeO2紅色稀土顏料,但是關于用低溫燃燒法制備超細釩鋯藍陶瓷色料未見報導。

煅燒溫度對色料粒度的影響礦化劑在鋯基色料合成過程中可以有效降低反應活化能,使合成反應溫度下降,且能提高合成色料的呈色性能,使用復合礦化劑效果更佳。超細色料用途：用于陶瓷行業的色料，釉料（濕料）的分散于研磨。研究了有機燃燒劑乙酸銨的加入量、點火溫度及煅燒溫度等工藝參數對陶瓷色料的粒度、呈色性能及粒徑分布的影響。但由于色料粒度大,不能應用于陶瓷噴墨打印裝飾技術,因而制備成分均勻、顆粒尺寸小、粒度分布集中、呈色穩定的超細陶瓷色料是制備陶瓷墨水的關鍵。為此,開發成本低、適合制備陶瓷噴墨打印墨水的超細陶瓷色料新工藝具有重要的應用價值。將施過高白化妝土的坯體清潔干凈,然后施釉,厚度控制在0.6~0.8mm。

陶瓷化工產品,多種色料,超細高嶺土及超細氧化鋁等化工原料-宜興市耀光化工有限#以上信息由企業自行提供，該企業負責信息內容的真實性、準確性和合法性。實驗結果表明,CH3COONH4的點火溫度下可以發生自蔓延燃燒合成反應,其反應產物呈疏松粉狀;燃燒產物處理后粉料主要由ZrSiO4組成,得到的陶瓷粉體平均粒徑為且粒度分布集中,該陶瓷色料入釉燒成后呈色穩定、均勻、發色正常。為低溫燃燒后的色料粉體在不同煅燒處理溫度下的色度值,表中值越小,表示藍色越深,從表出,釩鋯藍色料低溫燃燒后的前驅物經過不同溫度煅燒處理后的粉體在色度值上有較大區別,其主要原因是,在低溫燃燒的時候,燃燒速度較快,釩離子來不及擴散到鋯英石晶格中,且鋯英石晶體發育不完善。硅酸鋯之所以在陶瓷生產中得以廣泛應用，還因為其化學穩定性好，因而不受陶瓷燒成氣氛的影響，且能顯著改善陶瓷的坯釉結合性能，提高陶瓷釉面硬度。超細色料陶瓷生產加工機械-快速超細研磨機（色料，釉料的分散與研磨）研磨設備 超細磨-...#采用特種不銹鋼材料的研磨腔，攪拌棒，上下網板和高硬度研磨球，耐磨性好，效率高，低耗能，使用壽命長。采用)、掃描電鏡()、激光粒度分析儀和色差儀對該陶瓷色料進行了分析。

圖煅燒后陶瓷色料的粒徑分布圖,從圖中可以看出粒徑分布比較集不同煅燒溫度粉體的呈色與粒度測試結果800 0.70850 0.72900 0.83950 3.41000 10.7釩鋯藍色料的呈色性能)色度分析JorgensenRittershaus所提出的理論,V灢ZrSiO4呈藍色是由于釩離子進入鋯英石晶格中置換了鋯英石中的鋯離子形成置換型固溶體,置換結果使鋯英石晶格發生畸變,從而導致色料在可見光反射光譜的475nm處周圍形成一個寬的反射峰,導致色料或相應的色釉呈藍色。鋯基色料以其合成原料豐富、價廉而得到廣泛的應用傳統的釩鋯藍陶瓷色料以其較高的熱穩定性、化學穩定性、著色能力強以及能和大多數陶瓷色料混合制成復合色而著稱。超細色料按化學計量比分別稱取硝酸鋯、超細二氧化硅、偏釩酸銨、乙酸銨,再加入適量的無水乙醇及礦化劑,均勻混合后,放入設定好點火溫度的電爐中,使其發生燃燒反應。醇—水溶液共沉淀法制備鉻錫紅陶瓷色料超細粉--《中國陶瓷工業》2004年04期#張桂玲;牟蘭;陶朱;薛賽鳳;祝黔江;;[A];大環化學和超分子化學研究進展——中國化學會全國第十二屆大環第四屆超分子化學學術討論會論文集[C];2004年。燃燒產物在的氧化氣氛下煅燒后得到V灢ZrSiO4色料,物相主要為硅酸鋯相,其平均粒徑為,且粒徑分布窄,色料入釉燒成后呈色穩定、均勻、發色正常。實驗結果表明,點火溫度為時,燃燒不充分,且開始燃燒時有黑色的煙產生,燃燒很緩慢,要繼續加熱才能維持燃燒;點火溫度為時,可以持續燃燒,有少量煙;當點火溫度為時,燃燒在很快的時間內完成,燃燒產物呈粉狀、較疏松;當達到或超過燒產物會飛濺,發生爆燃。

超細色料低溫燃燒法制備超細釩鋯藍陶瓷色料的研究-【維普網】-倉儲式在線作品出版平臺-#摘 要：采用低溫燃燒法合成了用于制備陶瓷噴墨打印墨水的超細V-ZrSiO4藍色陶瓷色料。研究了有機燃燒劑乙酸銨的加入量、點火溫度及煅燒溫度等工藝參數對陶瓷色料的粒度、呈色性能及粒徑分布的影響。待反應完成后得到釩鋯藍陶瓷色料前驅物。試驗中采取氯化鈉、氟化鈉和氟硅酸鈉為復合礦化劑。文中試驗的煅燒溫度為)入釉實驗為了研究超細釩鋯藍色料的呈色性能,按照傳統的入釉工藝與制作方法設計了入釉實驗。在煅燒熱處理過程中,鋯不同煅燒溫度下的色料的62.78 -10.31 -7.6064.42 -14.25 -10.6359.38 -16.33 -12.781000曟51.21 -17.59 -16.74英石晶體得到進一步的發育完善,且溫度越高,越有利于釩離子的擴散,釩離子更多地置換鋯英石中的鋯離子而形成置換型V灢ZrSiO4固溶體。

實驗結果表明,CH3COONH4、Zr（NO3）4.3H2O與SiO2系統在500℃的點火溫度下可以發生自蔓延燃燒合成反應,其反應產物呈疏松粉狀;燃燒產物經900℃處理后粉料主要由ZrSiO4組成,得到的陶瓷粉體平均粒徑為0.83μm且粒度分布集中,該陶瓷色料入釉燒成后呈色穩定、均勻、發色正常。為在不同煅燒溫度下陶瓷色料粉體的顏色及粒度測試分析結果,由表中可以看出,在煅燒溫度低的情況下,色料顆粒生長比較緩慢,粒度變化不大,平均粒徑均低于;而煅燒溫度高于后,色料晶粒生長加快,粒度明顯增大。硅酸鋯也在電視行業的彩色顯像管、玻璃行業的乳化玻璃、搪瓷釉料生產中得到了進一步的應用。超細色料施釉后的坯體經充分干燥后入爐燒成。經過煅燒后的陶瓷色料在透明熔塊釉中呈色穩定、均勻、發色正常。超細釩鋯藍陶瓷色料的制備方法主要有固相燒結法[5灢6]凝膠和沉淀法操作復雜、制備周期長、產率低,難以批量化生產;固相燒結法制備普通粒度色料工藝相對簡單,但制備超細色料時,需要對燒成得到的塊狀色料體反復粉碎、洗滌、干燥、細磨,才能得到可供陶瓷工業使用的超細色料,使得工藝復雜,色料價格昂貴。