水泥是建材行業的主要產品水泥生產的節能減排是建材行業節能減排重要內容。七臺河北方水泥30萬噸礦渣立磨生產線開工建設__北方水泥黑龍江運營管理區#3月8日，盡管初春的天氣比歷年來還要寒冷，但在七臺河北方水泥30萬噸礦渣立磨項目建設現場卻熱鬧非凡，伴隨著震耳欲聾的鞭炮聲，七臺河北方水泥2012年項目 年產30萬噸礦渣立磨生產線正式破土動工。粉磨后的物料在離心力的作用下甩 出盤邊落在風環處，被高速上升的熱氣流帶入磨機上部的選粉機中進行分選。立磨生產水泥嘉華采用立磨生產礦渣超細粉及水泥的經驗 - 豆丁網#２００９全國水泥立磨技術和裝備研討會論文集 嘉華公司采用立磨生產礦渣超細粉及水泥的經驗 趙永平，錢永祥 （云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司，昆明 ６５０３０２） 云南昆鋼嘉華建材水泥有限公司礦渣超細粉磨系統是２００４年１０月正式投產，具備年產６０萬噸的生產規‘ 模。采用JT-E7018φ3.2mm×350mm焊條，電壓30V、電流280A施焊。大型立磨是生產水泥的新型原料粉磨備制裝備，一直被國外幾家公司所壟斷，我國企業長期依賴進口，投資成本高，供貨周期長，已成為制約我國水泥企業新建生產線技術進步的瓶頸。

 (2)磨機正常運轉后也發生過減速機高壓泵出口壓力低報警的事故，根據中控的數據顯示都正常，但是現場皮帶實際在打滑，磨機內部根本沒有喂入物料，即磨內沒有料層，因此當降輥時由于沒有料層導致磨機無法加壓時，高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。立磨生產水泥壓差小說明磨內料較少，如果產品質量合格的話一般是因為喂料少而造成的，可適當增加喂料量；如產品細度不合格，則可能是選粉機轉速偏低或拉風過大而造成的，應適當減小拉風或增大選粉機轉速來改善。 入磨礦渣水分也是影響立磨穩定運行的重要因素。1修復準備 首先進行立磨系統順序停機，待冷卻適當溫度時打開磨門，清理磨盤積料；然后按小掃帚清掃輥套表面→壓縮空氣噴吹→煤油清洗磨損區→棉紗擦洗→白布擦洗的程序進行輥套金屬表面清理；再按照探傷技術規范進行探傷檢測，結果表面無龜裂紋，可以實施堆焊修復（輥子表面溫度在80℃）；用角磨機對凹凸不平部位進行打磨處理，磨損表面光滑平緩。８０ｔ／ｈ）、電耗６３ｋｗｂ／ｔ左右．噴水量達到了投料量的７ ％左右，使的生產山的水泥經濟性不好。出磨物料由提升運輸設備送入分離裝置分選出粗、細兩種顆粒粗顆粒返回立磨繼續碾壓細顆粒送入球磨機粉磨出球磨機的物料便是水泥成品。

從理論上說礦渣比水泥熟料難磨、磨蝕性高礦渣微粉比水泥顆粒小能夠磨制礦渣微粉即可磨制水泥。但立磨的操作控制相對管磨要困難和復雜得多。單臺成本比進口立磨低1000萬元人民幣，供貨周期比進口縮短4個月以上。根據窯尾SP爐溫度設計指標計算煙風溫度每升高1℃發電量提高40kWh則保溫后SP爐發電量提高約360kWh按窯運轉7900小時/年計算年新增發電量達284.4萬kWh按0.45元kWh凈利潤計算單條窯可為公司每年創造經濟效益127.98萬元5條窯預熱器全部采用同樣的外保溫技術后將為公司年新增經濟效益639.9萬元水泥綜合成本可下降0.64元t經濟效益十分顯著。在我公司實際生產中，選 粉機轉速由中控操作員在計算機終端通過其他參數分析后進行設定，經過實踐，當磨內通風量有變化時， 選粉機轉速必須隨氣流量的增加而加快，反之應減慢，我們在設定成品細度控制指標為不低于４５０ ｍ２／ｋｇ 時，選粉機轉速為１２０一１６０ｒ／ｍｉｎ。立磨生產水泥壓差也是立磨操作中為重要的控制參數之一，壓差的大小可以反映出磨內物料的多少，操作員可通過觀察壓差來了解磨內的情況。

若不是主減速機供不應求使一部分原來選用立磨的業主轉向了其他磨機實際上立磨的選用率應該可以達到7。我國承包建設的越南水泥生產線用立磨磨制水泥效果十分理想。立磨生產水泥礦渣粉主要生產原料是來自當地礦渣及電廠的爐灰，其生產工藝是將工業廢棄原料加工成超細粉，摻入水泥后能夠較好地改善水泥的綜合性能，有效的增進水泥的后期強度，降低水化熱。因此導致磨機輥子壓力降低，高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。的料層厚度取決于原料粒度、易磨性、顆粒級配和含水量等，這要求操作員根據磨機功率、振動值、選粉機功率以及磨機產量等來進行準確判斷和合理調整。這種現象般不是因為無節制的加料造成的，往往是因為異個工藝環節不臺２００９全國水泥立磨技術和裝備研討會論文集 理，造成出磨物料量減少形成的。

這些礦渣立磨原則上可以配套40萬t和80萬t水泥粉磨站為磨制水泥奠定了設備保障磨制水泥的問題肯定解決得愈來愈好其節能效果更加顯著。 (6)出磨氣體溫度和噴水量。若壓力過低，立磨的產量低，增大了料床厚度、循環負荷；若壓力值過高，主電動 機電流增大，振動值上升，同時磨耗明顯增大，而粉磨能力并不能得到相應提高。立磨采用德國萊歇 （Ｌｏｅｓｃｈｅ）公司生產的１３１４６．２＋２Ｓ立磨。 系統的工藝流程圖如圖１所示。立磨生產水泥國外較多的選用立磨磨制水泥是由于立磨制備水泥能耗低和運行故障低。

 ３．３磨輥壓力的控制 在一定范圍內，磨輥壓力（主要指主輥壓力）是穩定磨機運行的重要因素，也是影響磨機功率、產量和 粉磨效率的主要因素。在多次循環及物料輸送過程中，物料與熱氣體進行快速熱交換完成烘干過 程。解決措施：將磨輥壓力增８ＭＰａ，風量 增３６０００ｍ３／ｈ，此時回料量逐漸減小，產品粒度變細，而且粉狀料增多，料層厚度穩定于４２ｍｍ，磨機工作 較平穩。立磨生產水泥生產過程為按一定比例配制好的水泥混合料經除鐵后進入立磨在磨盤上受到磨輥碾壓粉碎后大部分物料被從磨機下部風環來的高速氣流分散并帶入磨內選粉機分選粗顆粒返回磨盤重新粉磨細顆粒隨氣流經磨機出風口排出磨外被除塵設備收集即為成品磨盤磨輥碾壓粉碎后的大顆粒不能被風環來的高速氣流帶走漏到風環以下從立磨磨腔下部排出經外循環提升機送回立磨再次碾壓粉碎。水泥生產愈來愈多地選用立磨的情況在我國也存在可見立磨主導水泥生產的物料粉磨是大勢所趨以于許多粉磨專家認為水泥生產無球物料粉磨時代即將到來。四個磨輥通過旋轉臂和拉桿與各自的液壓缸相連，當泵站工作時便會產生研磨壓力，在加壓過程中由于料層厚薄、研磨壓力大小的變化對磨機性能影響較大，與產量有直接關系。

由于原料立磨在負壓狀態下工作，基本實現了無粉塵作業，加快了水泥行業清潔化生產的步伐。 ３．２嚴格控制入磨熱風風溫適當提高磨內風速 立磨烘干用風由熱風爐供給，熱風爐溫度控制在１３００＿＿＿５０℃，入磨熱風溫度控制在１５０－－－－２５０℃，出磨物 料的水分完全滿足小于０．５％工藝要求，在實際生產中，出磨物料水分在０．１５％以內。立磨生產水泥七臺河市有著得天獨厚的礦渣粉原料資源，此項目投產后，七臺河北方水泥將在區域內有著較強的競爭優勢。，我公司的石灰石堆場是露天堆場，且輔助原料(粘土和硫酸渣)的水分較多，有時高達25%，但出立磨生料水分合格率均可達。 4 結語 在水泥生產的粉磨裝備中，立磨具有產量高、電耗低和對物料適應性強等眾多技術優勢。研磨壓力不僅與液壓缸壓力有關，還與氮氣囊壓力的大小有關。