石灰的生產設備渣量很少、SiO很高，其礦物組成主要是以2FeO-SiO和2MnO-SiO為主的鈣鎂橄欖石和玻璃體；加入大量石灰塊后，初的液態爐渣被冷卻，在石灰塊表面形成一層渣殼，渣殼的熔化需幾十秒的時間；渣殼熔化后，石灰塊表面層開始與液態爐渣反應，由于鈣鎂橄欖石中的FeO和MnO與SiO親合力比CaO小，故被CaO置換，生成硅酸二鈣2CaO·SiO和RO相。 6)投資能力：若投入資金少，對產品質量要求一般，可以選用環保節能型豎窯。 對于選擇石灰窯項目，必須遵循上述理念，通過具體分析各方面條件進行生產設備選擇。在選擇過程中應考慮以下因素： 1)生產規模：大型鋼鐵廠因生產規模大，對石灰產品需求量大，對產品質量要求高，所以對石灰產品組織貨源提出了很高要求。在產能大，同時建設多座窯的情況上，可以同時選用回轉窯、豎窯兩種窯型，從而更加合理地利用礦山資源，有效降低原料采購成本，促進可持續發展戰略的實施。因此，應盡量避免2CaO·SiO形成，并設法將已形成的2CaO·SiO迅速熔解，以使石灰塊可以直接與液態爐渣接觸，從而加快化渣速度，改善造渣作者簡介：侯 亮(1978～)，男，耐火材料工程師，2001 年畢業于本溪冶金高等專科硅酸鹽工程專業。

根據客戶要求是否進行篩分等工序。 E-mail：[email protected] 石灰在爐渣中熔解的動力學過程包括外部傳質和內部傳質兩個環節。 5)單筒豎窯，占地面積小。石灰的生產設備 2)燃料適應性好，改變燃料品種的切換操作簡單。 3.1 套筒窯 貝肯巴赫環形套筒窯1961年由德國Dipl Lng Karl Bechen開發成功，1963年開始商業化運營。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。

燒嘴分雙層布置，上下交錯，便于采用精確的燃料和助燃風分配技術，可以準確地對燃燒系統熱工參數加以控制，有效地改善內部熱量分布和煅燒效果，并且提高燃燒效率，降低能耗。因此，煅燒溫度要控制在一定范圍內 (1 050～l 100℃)。活性石灰生產技術及設備-docin.com豆丁網#豆單中的文檔數量少3個，輸入豆丁上的文檔地址添加文檔，如 套筒窯具有以下技術特征： 1)采用并流煅燒工藝，石灰在溫度波動量小的并流帶燒成，故石灰產品質量好；由于石灰與含硫爐氣接觸時間短，減小了石灰表面與硫的接觸機會，石灰產品含硫量低。石灰由石灰石分解產生，主要成分是碳酸鈣，通常以方解石形式存在，其反應為：=CaO+CO，的分解溫度為898～910℃。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。

分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。對于定位于產品的大型鋼鐵廠，采用高品質的活性石灰進行生產尤其重要，必須選用適合的活性石灰生產設備。根據客戶要求是否進行篩分等工序。外部傳質的加強可以通過增大石灰塊比表面積和加強熔池攪拌來實現。生成的2CaO·SiO不僅熔點很高(2 130℃)，而且結構致密，妨礙液態爐渣中的FeO等向石灰塊中滲透，嚴重阻礙著石灰塊的繼續熔解。石灰的生產設備由于石灰活性度越高，強度越差，對于需要較大粒度石灰產品、轉運環節較多的廠適宜采用豎窯生產；對于需要較小粒度石灰產品的用戶，適宜采用回轉窯進行生產，必要時也可以選用懸浮窯和細粒麥爾茲5)環境保護：選用負壓操作的窯型，對環保壓力小，易實現清潔生產的目標。

石灰的生產設備 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。 3)用廢氣預熱一次助燃空氣，用冷卻下內套筒產生的熱空氣作為二次助燃空氣，余熱利用充分，從而降低能耗。 煉鋼用活性石灰的理化性能應達到的標準是：CaO+MgO含量小94%；殘余CO2%；含S量0.02%；活性度＞350ml(4NHCl 5min)；水分和含量少；石灰產品經過粒度分級等。例如，有的企業根據投資少、燃料為低熱值煤氣等特點選擇套筒窯；有的企業則根據需要煅燒小粒度石灰石的特點，選擇小粒度麥爾茲窯或回轉窯。在中國，隨著鋼鐵工業的發展活性石灰生產設備也迅速發展起來，回轉窯、套筒窯、麥爾茲窯、弗卡斯窯分別在許多企業得到廣泛應用，且呈現出大型化趨勢，節能環保型豎窯也迅速蓬勃發展起來。 4)采用負壓操作，有利于安全生產和環境保護。

石灰的生產設備爐渣中50%以上成分是CaO。 4)石灰質量易于控制，產品質量均勻，產品含S5)取有效的節能措施，單位熱耗較其他類型回轉窯低。在推廣先進活性石灰生產窯型時要做到因地制宜，對于不同的工程項目可以根據其產能需要、原燃料供應條件、石灰產品用戶的實際需求等因素選用合適的窯型。內部結構獨特，窯襯砌筑合理，對窯內氣體有組織地流動起著重要的套筒窯窯本體投資介于弗卡斯窯和麥爾茲窯之間，套筒窯生產操作簡單，故障率低，運行及維護成本低。 2)燃料條件：各企業燃料條件差異較大，對于原料供應條件好的，可以選用回轉窯，對于向石灰窯車間供應焦爐煤氣、天然氣等高熱值煤氣有困難的，可以利用豎窯能耗低、可以使用低熱值轉爐煤 2)可以煅燒小粒度石灰石，原料適應性廣泛，可大幅度降低原料成本，并使礦山資源得到充分利用，符合我國可持續發展的戰略思想和發展循環經濟的要求。在氧氣頂吹轉爐冶煉鋼過程中，CaO熔解過程大致為：開始吹氧冶煉時。

 4)產品需求：鋼鐵廠石灰產品的用戶可能是鐵水脫硫、氧氣頂吹轉爐、精煉、燒結、電廠等，它們對石灰產品的粒度需要大不一樣，應綜合考慮用戶對產品粒級的要求，盡可能地減少成品篩分和破碎工序，這是降低生產成本的一個重要環節。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。上內筒的作用是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣；下內筒主要用于產生循環氣流形成并流煅燒帶，同時起到保證氣流均勻分布的作用。生產軟燒石灰時表面溫度一定不能超過1 100～1 150℃，否則將發生CaO的重結晶，導致石灰活性度低。石灰的生產設備目前，首鋼自主集成的國產化套筒窯于2004年、2005年在首鋼廠區和首鋼首秦公司相繼投產，首鋼自主研發的套筒窯燃燒系統關鍵設備在實際使用中效果良好，有效地降低了投資成本，為在國內進一步推廣套筒窯技術創造了有利條件。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。