i)、用同樣方法,由出料端底座測出進料端底座的標高差,按圖示尺寸調好,并用框式水平儀調水平度,邊調邊緊地腳螺栓,緊好地腳螺栓達到設計扭力要求。 b、所有的模板和露出混凝土外的鋼筋等必須清除并將設備安裝現場地腳螺栓孔內碎料、臟物及積水等全部清除干凈。水泥磨安裝施工方案(修正) 工程概述安徽華塑100萬噸pvc項目水泥裝臵所采用的磨機為傳動磨機,兩端采用滑履軸承(焊接式滑環)支撐,縮短了磨機跨距,受力良好,支撐穩定,筒體厚度大大減薄,從而降低磨機重量,制造簡單、零部件少、用戶備件可減少,維護方便。磨機土建圖 d、磨機基礎劃線應符合下表中要求 序號 項目名稱 允許偏差 1 縱向線 ≤±0.5 2 兩主軸承基礎橫向距偏差 ≤±1.5 3 首尾兩個基礎距偏差 ≤±3 4 基準標高點標板 ≤±0.5 6.1.4、砂堆制作 a、根據基座的底面形狀和螺栓孔的尺寸平墊鐵和斜墊鐵的規格見下圖圖A 圖A b、基礎鏟麻面在每組砂堆墊鐵的位上把基礎鑿成凹凸不平的麻面必須要超過30mm。根據磨體的實測尺寸,確定兩底座的位臵。其工作原理是:物料由進料裝臵中的進料溜子直接喂入磨機筒體內的粗磨倉,在平均直徑較大的研磨體(鋼球)的沖擊研磨下得到粉碎。

磨機土建圖被粉碎到一定粒度的物料通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙進入組合式隔倉板,而粗磨倉的研磨體則被隔倉板的粗篩板擋住。施工過程中對標板做好保護，以備安裝中測量檢查使用。主要由進料裝臵、回轉部分、出料裝臵、滑履軸承和滑履軸承潤滑系統組成。用料及配比見下表:材料名稱 525 # 硅酸鹽水泥干凈砂水重量比 1 1 據砂濕度決定對砂漿墩的標高和水平度進行精確測量,其結果應符合下表的規定:序號檢查項目規范要求檢測器具1 砂墩標高偏差 #177;0.5 精密水準儀2 砂墩水平度偏差0.2mm/m 水平儀砂墩主軸承基礎圖二磨機縱向線e)、根據磨機安裝圖紙計算出每組砂堆墊鐵頂面線標高值,并根據墊鐵的尺寸制作出砂堆模子,用斜度塊、水平儀、水準儀等儀器在制作砂堆的同時,對墊鐵進行找正。 c)、土建在磨機基礎上應標出標高沉降點。c)、檢查軸瓦各部有無異常現象、變形和碰傷,用木錘輕敲巴氏合金瓦面與瓦體是否脫殼、裂痕和密集砂眼。

磨機土建圖d)、位后找正,利用線墜法,檢查底座是否在一條直線上,用水平儀結合基準標高點,檢查鋼底座的標高,用框式水平儀檢查鋼底座的水平度, 進行底座的粗找。此標高點與基準標高點值偏差小于0.5mm。c)、劃線和測量過程中,應有專人進行測量、拉尺,中間不宜更換人員,且必須使用同一把一級鋼盤尺保持15-20kgf 拉力測量,以減少誤差。由于該磨機屬傳動式磨機，其傳動系統、主減速機、主電機及輔助電機的線與通過延伸磨機縱向線即可得，相應可劃出各部分的橫向線。被粉碎到一定粒度的物料通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙進入組合式隔倉板而粗磨倉的研磨體則被隔倉板的粗篩板擋住。由于該磨機屬傳動式磨機其傳動系統、主減速機、主電機及輔助電機的線與通過延伸磨機縱向線即可得相應可劃出各部分的橫向線。

此標高點與基準標高點值偏差小于0.5mm。主要由進料裝、回轉部分、出料裝、滑履軸承和滑履軸承潤滑系統組成。 f、砂墩制作完要定期灑水對砂墩進行保養達到一定強度后方可吊裝底座。磨機土建圖b)、校核底座的縱橫線。一次灌漿經過養護,達到一定強度后可緊固地腳螺栓,進行底座的精找正。b)、按照安裝工藝圖,以磨機縱向線與土建坐標軸線的距離,在進料端與出料端軸承座基礎上定出兩點,劃出磨機的縱向線,再以縱向線與出料端土建坐標軸線的位臵,用地規劃出橫向線。

磨機土建圖d)、磨機基礎劃線應符合下表中要求:序號項目名稱允許偏差1 縱向線≤ #177;0.52 兩主軸承基礎橫向距偏差≤ #177;1.53 首尾兩個基礎距偏差≤ #177;34 基準標高點標板≤ #177;0.56.1.4、砂堆制作a)、根據基座的底面形狀和螺栓孔的尺寸,平墊鐵和斜墊鐵的規格見下圖(圖A):(圖A)b)、基礎鏟麻面:在每組砂堆墊鐵的位臵上,把基礎鑿成凹凸不平的麻面必須要超過30mm。b)、所有的模板和露出混凝土外的鋼筋等,必須清除,并將設備安裝現場地腳螺栓孔內碎料、臟物及積水等全部清除干凈。 6.1.3、基礎劃線 a）、磨機基礎劃線使用經緯儀、地規和盤尺及墨盒測量放線。 d、位后找正利用線墜法檢查底座是否在一條直線上用水平儀結合基準標高點檢查鋼底座的標高用框式水平儀檢查鋼底座的水平度 進行底座的粗找。 f、以上所測量偏差必須滿足下表中要求 鋼底座安裝后的允許誤差 序號 檢 查 內 容 允許誤差mm 1 鋼底座縱橫線 ±0.5 2 兩底座標高差 0.5 3 水平度 0.05mm/m 4 橫向跨度。主要由進料裝、回轉部分、出料裝、滑履軸承和滑履軸承潤滑系統組成。

e)、基座找正用的斜墊鐵與底座的接觸面積不得少于70%,墊鐵露出機座外不得少于20mm。 磨機基礎砂漿墩位示意圖砂漿墩出料端滑履基礎進料端滑履基礎砂漿墩砂漿墩砂墩圖三A鐵板A標高測量點A-A鐵水平鐵板砂漿 d、砂堆的制作按《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范》JCJ03-90附錄二進行。 c、根據基座的底面形狀和螺栓孔的位尺寸劃線布墊鐵砂堆位相互間的距離尺寸必須要超過30mm。 d、設備基礎各部分的偏差應符合下表的要求 序號 項目名稱 允許偏差 1 基礎外形尺寸 ±30 2 縱、橫線位臵 ±20 3 基礎上平面標高 0 -20 4 線間的距離 ±1 5 基準點標高對廠區零點標高 ±3 6 地 腳 孔 相互位置 ±10 深 度 20 垂直度 5/1000 6.1.2、標板埋設 基礎驗收合格后在每個磨機基礎的縱橫線上埋設標板標板的規格為150×150×10標板設的一定要牢固并在標板或基礎上設一個水平標高的相對標高點。磨機土建圖由于該磨機屬傳動式磨機,其傳動系統、主減速機、主電機及輔助電機的線與通過延伸磨機縱向線即可得,相應可劃出各部分的橫向線。其工作原理是：物料由進料裝中的進料溜子直接喂入磨機筒體內的粗磨倉，在平均直徑較大的研磨體（鋼球）的沖擊研磨下得到粉碎。

磨機土建圖 c、劃線和測量過程中應有專人進行測量、拉尺中間不宜更換人員且必須使用同一把一級鋼盤尺保持15-20kgf 拉力測量以減少誤差。物料在組合式隔倉板內被細篩板進一步篩析，過粗物料被篩出，并返回粗磨倉，而小于細篩板尺寸的細料被揚料板揚起進入細磨倉，在細磨倉內被小研磨體進一步研磨，達到一定細度要求的物料經出料篦板、出料筒進入出料裝并被排出，進入高效選粉機進行選粉，磨細了的研磨體殘余同出料裝的排渣口排出。 L2L1A1A2圖四、底座找正示意圖主軸承底座A4A3N2N1 6.2.2、基座安裝 a、將底座的上、下接觸面清理干凈地腳螺栓一般不需用油清洗而用火燒掉防銹油然后用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮用棉絲擦凈 b、根據圖紙以主軸承安裝螺栓孔為基準在鋼底座上劃出縱、橫線 c、用吊車將底座吊到基礎上穿上地腳螺栓使螺栓與螺栓孔基本對中。L2L1A1A2圖四、底座找正示意圖主軸承底座A4A3N2N16.2.2、基座安裝a)、將底座的上、下接觸面清理干凈,地腳螺栓一般不需用油清洗,而用火燒掉防銹油,然后用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,用棉絲擦凈;b)、根據圖紙,以主軸承安裝螺栓孔為基準在鋼底座上劃出縱、橫線;c)、用吊車將底座吊到基礎上,穿上地腳螺栓,使螺栓與螺栓孔基本對中。6.3.2、滑履軸承水壓試驗對每個滑履軸承進行水壓試驗,用清水注滿排出內部空氣,關閉閥門加壓0.6Mpa,保壓8 分鐘應無滲透現象。再用框式水平儀在底板上,復查縱、橫線端部水平度,用斜墊鐵調到小于水平度0.05mm/m為止。