另外本磨煤機在運行初期出現了一些問題，在此對問題的原因做了一定的分析，便于運行人員分析處理和預防。 由于分離器堵塞，使得相同風量下磨煤機的出力下降，在保證一次風速不超過設計風速的情況下會出現磨煤機出力下降、帶負荷困難等問題。增加噴煤機的定期檢修和維護工作，建議磨煤機累積運行2000小時后每增加1000小時進行一次檢查，對損壞部件更換或根據磨損情況調整磨輥和磨碗間隙。磨煤機機器出力２ 分離器運行情況分析在目前煤質供應的情況下，ＢＢＤ４０６０Ｃ 型雙進雙出磨煤機分離器的折向擋板極易發生堵塞，且堵塞后極易導致磨煤機運行工況發生變化。雙進雙出磨煤機由２ 個完全對稱的循環系統組成，每個循環系統的工作原理和運行情況相同，其工作原理如圖１ 所示。 從近幾年煤炭供應的實際情況看，在煤質下降的大趨勢下，煤中的雜物也呈現出不斷增多的趨勢，特別是小煤礦開采過程中的線、雜草、紡織袋等雜物大量進入電廠，給電廠的安全經濟生產造成很大威脅。

 針對以上實際問題，目前只能通過制粉系統的改造來完成，這一點在工作實踐中已得到驗證。磨煤機機器出力 輸送裝置隨磨煤機筒體做旋轉運動，使原煤通過中空軸進入磨煤機筒體內。 對分離器折向擋板進行改造，將其組數和格數減半并將其長度加倍，實際運行中堵塞現象消失，改造效果明顯。大量雜物進入電廠制粉系統，使磨煤機分離器擋板堵塞的問題日益突出，嚴重影響了制粉系統的正常運行以及鍋爐燃燒的安全性和經濟性，對采用外置式分離器的各電廠都有不同程度的影響。圖３ 分離器折向擋板改造示意圖４ 分離器改造后磨煤機運行特性分析（１）對華電青島發電有限公司４ 爐４Ｃ 磨煤機的分離器折向擋板改造后投入運行，１ 個月內分離器擋板未發生堵塞，利用停磨機會對分離器進行打開檢查，發現折向擋板相當干凈，未發生其他未進行改造的磨煤機５ ｄ 堵塞１ 次且堵塞特別嚴重的情況，大大改善了制粉系統的運行情況。 對于新建電廠來說，由于定員較少，靠人工來清撿更為困難。

 熱一次風通過中空軸內的中空管進入磨煤機，使原煤和煤粉進一步得到干燥，并將煤粉從原煤進入口的相反方向吹出磨煤機通體，帶有煤粉的熱一次風在磨煤機出口再一次與旁路風混合，通過煤粉管路進入磨煤機的分離器。磨煤機機器出力 運行人員認真進行調整，發現個別噴煤機排煤量大積極協調各磨煤機出力，在不影響機組負荷的情況下，盡量減小排渣量大的噴煤機出力。本產品可大大減輕人員的勞動強度，其降低成本提高經濟效益等特點。在相同運行方式下，要維持相同的出力要增大制粉風量，由此而造成磨煤機入口靜壓升高。因此，有許多特性運行人員未必掌握，現其結構特點、運行特性及運行中出現的一些問題做一些介紹。 雙進雙出球磨機適用所有煤種，對可磨系數與磨損指數沒有任何限制，尤其適合磨制高磨損指數而揮發份也高的煤種，該磨對煤種變化的適應性強，對 三塊 不敏感，可將煤粉磨制的很細，且煤粉細度均勻性好。

 磨煤機的筒體按照工藝流程的要求，裝有一定量的鋼球，在磨煤機筒體旋轉過程中，由于鋼球對原煤的沖砸和相互摩擦，煤塊逐漸被磨制成煤粉。磨煤機機器出力分離器折向擋板改造示意圖如圖３ 所示。可代替燃油、煤氣和電力電熱的熱能源設備，從而可節約40-50%的能源。（編輯：白銀雷）作者簡介：馬波（１９６３ － ） ，男，山東青島人，華電青島發電有限公司工程師，從事電力生產技術管理方面的工作。胡曉輝（１９７１ － ），男，山東青島人，華電青島發電有限公司工程師，從事電力生產技術管理方面的工作。雙進雙出球磨機連續運行周期長，設備可用率高，耐磨性能好，設備檢修工作量小。

當然，磨煤機的實際出力只能是一個，但它必須考慮磨煤，也是說，磨煤機運行時的實際出力同時受磨煤條件與干燥條件的制約。磨煤機機器出力從現場的實際情況來看，風粉比的增大、一次風速的提高，不僅對鍋爐出力造成一定的影響，而且會影響鍋爐的穩定燃燒和經濟性。（２）改造后給煤量與煤粉細度關系如圖 ４ 所示，無明顯影響從圖４ 可以看出，通過１０ ｄ 前后的數據對比，改造后的分離器完全能夠滿足制粉及燃燒系統的需要。 噴煤機具有把供給粉碎、輸送等多種工藝流程，一次完成的特點。磨煤機，分析了分離器回粉擋板、磨煤機料位、磨煤機通風量等因素的變化對磨煤機出力、煤粉細度和磨煤機單耗的影響。但該磨煤機在我國引進時間較短，其結構及系統布置與其它形式的球磨機又有很大不同。

 華電青島發電有限公司共配有６ 臺雙進雙出磨煤機，堵塞嚴重時每臺磨煤機每天都必須清理，從而造成磨煤機非計劃停運；同時，清理工作量不斷加大，給機組的正常運行帶來不利影響。 合格的煤粉從分離器上方出口直接送往鍋爐燃燒器，而不合格的煤粉則依靠慣性和重力的作用，通過回煤管返回磨煤機再次進行研磨；分離器上方出口配有氣動的煤粉截閥。磨煤機機器出力 目前，尚沒有較好的解決方案而主要靠人工來清除雜物。 從運行情況來看，隨著分離器堵塞的加重，其磨煤機入口靜壓相應升高，且其速率較大，由此造成正在制粉的系統的密封困難，給制粉系統的正常運行帶來極大的威脅。結論是這種類型的雙進雙出鋼球磨煤機工作狀態穩定，調節性能良好。 分離器裝有位置可調的葉片，通過調節葉片的位置可實現出口煤粉細度的調節和控制。

 由于電廠耗煤量巨大，單靠人工清撿不但工作量大，而且也很難清理干凈。圖４ 改造后給煤量與煤粉細度關系圖通過對ＢＢＤ４０６０Ｃ 型雙進雙出磨煤機分離器改造消除了雜物對分離器擋板的堵塞問題，既保證了分離器正常連續運行，又保證了制粉系統各特性參數能夠滿足設計煤種情況下鍋爐安全、經濟運行的需要，改造效果明顯。其主要缺點是設備相對復雜，價格貴，運行電耗及鋼材消耗量大，噪音較大，占據空間大。從整個制粉系統來看，由于分離器擋板堵塞，不管是出力影響還是風粉比影響，都會對鍋爐燃燒造成直接威協。磨煤機機器出力粒度為０ ～３０ ｍｍ 的原煤，通過速度自動控制的給煤機送料斗落下，經過混料箱并在此得到旁路風的預干燥，經過落煤管而到達位于中空軸的螺旋 ·３８· 華電技術 第３０ 卷 圖１ 雙進雙出磨制粉系統圖輸送裝置中。３ 分離器的改造針對分離器存在的問題，結合現場實際運行工況需要，本著投資少、改造工作量少及經濟實用的原則對分離器作如下改造：（１）為減輕分離器折向擋板堵塞，本著疏導的原則，將原分離器折向擋板由１５ 組、３０ 格改造為１５組、１５ 格，每兩格去掉１ 只折向擋板；（２）為了維持分離器的基本分離特性，對剩余的擋板進行相應的加長，每只擋板由原來的３１０ ｍｍ加長為６２０ ｍｍ，從而保證內錐內氣流的旋轉強度。