2. 由于迅速脫出結晶水，使產品粒度變細小，可省略粉磨工序。石膏制品生產線設備套二步法脫硫煅燒設備在浙江安裝。如連續炒鍋、流化床式焙燒爐。20萬噸石膏制品生產線建設項目-招投標-中國設備網#1、項目名稱：20萬噸石膏制品生產線建設項目2、項目簡介：石膏工業包括天然石膏開采和石膏制品加工兩大系統，其制品廣泛應用于建筑建材、醫藥衛生等行業，沙洋縣沈集鎮是石膏之鄉，其與麻城鎮共有的石膏礦貯量7億噸。而用天然氣作為燃料的彼特磨煅燒出的產品相組成中，無水Ⅲ的量只有 10~15%，這是由于天然氣燃燒中生成大量的水分，另一方面是含濕“廢氣”的合理循環利用，使爐內水蒸汽分壓加大，有利于相成分的轉變和穩定。目前國內用此方式煅燒工業付產石膏，如磷石膏、脫硫石膏正在試產中，技術參數和性能測試數據有待積累及深 4. 關于煅燒工業付產石膏的顆粒級配問題： 字串 6 工業付產石膏以“細粉”狀態存在，如脫硫石膏的顆粒多集中在 40~60 微米，粒度分布曲線窄而瘦，比表面積小，這種顆粒級配會影響產品質量。

這種煅燒方式是二水石膏受熱時逐步脫水而成半水石膏，根據二水石膏純度，選定脫水溫度，自控系統將爐內溫度、水蒸汽分壓、物料停留時間等調整到穩定狀態，使煅燒產品質量均一而穩定。磨機用于紙面石膏板生產線。石膏制品生產線設備己在國外應用多年，廣泛用于高速的紙面石膏板生產線和石膏砌塊等產品的生產，效果良好。因此，快速煅燒方式除應調整脫水溫度外，還應根據燃料的種類，計算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內水蒸汽分壓的大小，若很小，則應采取外加濕的方法以提高爐內的氣氛濕度；或采用強制式陳化等措施。各種石膏煅燒設備的特點與淺析 - 豆丁網#石膏石或工業副產石膏是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有兩個結晶水，只有脫去一個半結晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質。近幾年在河北、山東等地均有不同規模的回轉窯生產，己投產的有 4~5 噸/小時，14 噸/小時的幾條生產線， 每小時近 30 噸的大型內燒式回轉窯即將投產。

沸騰爐設備小巧，生產能力大，結構簡單，設備緊湊，占地少，能耗較低。而且價格遠遠低于進口焙燒爐。石膏從上側部進料管送入研磨體的部位，（進料粒度可達 60 毫米。石膏制品生產線設備已生產的直熱式回轉窯都是煅燒天然石膏，燃料為煤，煅燒能耗約在 22~23 萬仟卡/噸成品，產品質量以順流式較好。解決辦法一是增加“磨細”措施，在煅燒過程中完成脫水和改變顆粒級配二項任務。 3. 中速煅燒： 這是物料在窯內停留時間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在 140~165 ℃之間。

近年來山東地區應用較多，產品多供紙面石膏板生產線和其它制品。其煅燒產品中絕大部分為半水、極少量的無水石膏Ⅲ、二水石膏及無水石膏Ⅱ，結晶水含量一般在 5.5～6.0％，個別為＞4.0％。石膏制品生產線設備它是一種環形球磨機，磨機部為主傳動裝置，帶動下研磨盤旋轉，磨盤上有多個直徑 φ 600～800mm 的空心園球，園球上方是不旋轉的上研磨盤。由本公司研究、實驗、開發的【連續動態煅燒工藝】開辟了發電廠脫硫石膏生產\"建筑用半水石膏\"的新路。這一煅燒工藝是國內二十世紀八十年代為配合紙面石膏板生產自行研發制造的。因此在這種煅燒方式中有的加冷卻裝置，如彼特磨有通入冷空氣的專用冷卻裝置；沙司基打磨有螺旋式強制式陳化機，都是起到降低料溫、達到物料陳化的目的。

估算煅燒脫硫石膏熱耗應低于30.0 萬仟卡/噸成品。 5. 選擇煅燒方式和設備的原則： 首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業付產石膏；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內停留時間較長的設備。 技術特點為：1本技術由于采用了合適的工藝，連續動態煅燒脫水法生產建筑石膏粉，產量大，能耗低，不用粉碎，一次完成干燥、粉碎、煅燒全過程。建筑石膏的生產采用干法煅燒石膏工藝，其種類繁多，按加熱方式，分為間接加熱和直接加熱；按煅燒脫水速度，分為慢速煅燒和快速煅燒；按出料方式可分為間歇和連續兩種。石膏制品生產線設備因用快速法生產的建筑石膏凝結硬化快，可提高生產效率，加速模具的周轉；如果是生產石膏膠凝材料，如粉刷石膏、石膏粘接劑、石膏接縫材料等，宜選用慢速煅燒設備，因用慢速煅燒的產品凝結硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量，降低生產成本；如果兩類產品都生產，則按主導產品選擇。 2.1 沙司基打磨： 字串 1 已在德國，美國，挪威，荷蘭，印度，韓國等國建立了不同規模的生產線，已有從 2t/hr ~ 30t/hr 不同規模的系列產品，可用氣體、液體（油）做燃料，從資料介紹，當煅燒品位95％的天然石膏，每噸產品熱耗為：24 萬千卡/噸，電耗：30KWｈ/噸。

上述兩個設備中錘體的安裝方式，錘頭的數量，分級器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。連續炒鍋煅燒石膏在國內外，都是 成熟技術，生產穩定，易操作，產品質量均衡有保證。石膏制品生產線設備經過有“擊碎”過程的煅燒產品，其粒度分布曲線大有改變，由窄而瘦變得寬廣了，產品性能得到了改善。國外在二十世紀六十年代之前，以傳統慢燒型的間歇炒鍋和外燒式回轉窯為主。據 BMH 公司介紹此磨設計合理，功效高，設備運行率高故障少。脫去結晶水的過程即為石膏煅燒。

硫（磷）石膏煅燒爐是我公司新研制的石膏動態干燥與煅燒設備。石膏制品生產線設備而地方企業多使用內、外燒的回轉窯，間歇或連續炒鍋，沸騰爐等，且規模較小，配套設施不健全，產品質量不夠穩定，能耗偏高。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度 130～150℃，在爐內停留 40～50 分鐘甚 1 小時，煅燒產品的相組成大部分為半水石膏，只有極少量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ。 對于脫硫石膏的煅燒能耗為：對純度大于 90%，自由水 10%時其能耗為 1467GJ/噸成品（~35萬仟卡/噸）電耗為 30 仟瓦時/噸。 3. 溫控準確，調正煅燒參數，可控制結晶水量和初、終凝時間、結晶水含量、尾氣排放符合環保標準 。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，頂部出料捕集器進行氣固分離后機械輸送儲料倉。