主要用于將料場開采來料加工成 150mm半成品料。砂石加工系統生產工藝流程及設備情況 2、 成品料生產系統 2.1 預篩分中細碎車間 半成品料倉下設廊道并布置5臺gzg1003型自同步振動給料機和3臺手動弧門，正常生產時只能開2臺振動給料機向3# 膠帶機卸料，經4# 膠帶機輸送預篩分4# 振動篩（篩分機）進行分級處理。半成品料用膠帶運輸機送入中碎車間，用圓錐進行破碎，中碎破碎后的骨料和預篩分 ＜60mm 的篩下物一起進入主篩分車間。小于30mm的碎石，若含泥量高于3%時，作廢料處理，由位于棒條式振動給料機底部的2# 膠帶輸送機運往棄料場，若含泥量低于3%時，則作為有用料從1# 膠帶機運往半成品料倉。一般砂石系統主要由粗碎車間（含棒調篩分）、篩分車間、中碎車間、制砂車間、檢查篩分車間及半成品料堆、調節料堆、成品骨料堆場、控制系統及其輔助設施等組成。根據混凝土使用級配要求，砂石系統以生產二級配混凝土骨料為主，同時也能生產三級配混凝土骨料進行設計。

按混凝土澆筑強度3萬m3/月計算，砂石系統生產處理能力為300t/h。 關鍵詞：砂石加工系統 工藝流程 技改措施 一、工程概況 龍灘水電站麻村人工砂石加工系統（以下簡稱砂石系統）位于壩址右岸下游4km處，主要擔負龍灘水電站ⅰ、ⅱ、ⅳ、ⅴ標以及臨建工程約160萬m3混凝土所需骨料的生產任務。砂石加工系統生產工藝流程及設備情況成品料倉總容積約為16200m ，可滿足混凝土澆筑高峰期8d的需要量。砂石加工系統生產工藝流程及設備配置情況 - 設備制造 - 道客巴巴#砂石加工系統生產工藝流程及設備配置情況 砂石加工系統由麻村灰巖料場（含溜井）、粗碎車間、半成品堆場、預篩分與中碎車間、篩分車間、細碎（制砂）車間、成品料堆場組成。小于2.5mm的細骨料經cn—250型砂水濃縮器（1~3#）進入wcd—914型螺旋洗砂機混合洗砂后再經zkr1022型直線振動脫水篩（1~3#）脫水后由22# 、23#、24# 膠帶機（卸料小車）輸送成品堆場。（注：紅線部分為次技術改造項目、藍線部分為次技術改造項目） 1、 毛料、（半成品）粗碎車間生產系統料場爆破開采小于700mm的石料用反鏟裝汽車運輸倒入溜井儲料倉，儲料倉底部布置有1臺fzc35型雙臺板振動放礦機，為汽車運輸裝車用；1臺bg1500*1700型縱板式放礦機，1臺pe900*1200型顎式破碎機。

其主要任務是將半成品加工成0~4.75mm、4.75~19mm、19~37.5mm、37.5~75mm四種成品骨料，制砂車間目的在于將 37.5mm的多余料加工成 4.75mm細骨料，以補充天然砂的不足，同時用以調節天然砂的細度模數。官地水電站打羅砂石加工系統工藝流程及設備選型設計--《四川水力發電》2008年01期#許模;士天;胡瑾;賈林;;[A];第六屆全國工程地質大會論文集[C];2000年。 砂石加工工藝流程及設備 由于成品料多為0-150mm的的中間料，其中0-80mm之間的料占到了60%之多，所以整個工藝流程免去了粗破作業，大大降低了生產成本。砂石加工系統生產工藝流程及設備情況也可根據生產需要，將20~40mm、5~20mm的骨料部分或全部經16# 膠帶機輸送細碎車間中轉料倉（容積為175m3）進行閉路生產常態砂。 砂石加工系統主要環保措施 廢水處理措施：由于生產人工砂石過程中所產生的廢水中喊有大量泥砂，必須經過處理后才能達到環抱排放的要求。碾壓混凝土專用石料破碎生產線工藝流程設計及設備配置#碾壓混凝土專用石料破碎生產線工藝流程設計及設備配置 砂石料場，主要生產砂石料，供高速路鋪路、路基等使用，若用料少，可以直接從小型砂石料場采購，但工期長，工程耗材多，需要建立專門的沙石生產基地，砂石料專門滿足高速路沙石料需求。

正常情況下使用膠帶機輸送，因輸送機具有運行經濟，輸送速度快且給料均勻，有利于反擊式破碎機的破碎和運行。車間配置PCL900型立軸式沖擊破和VB-7500制砂機，破碎后經膠帶機進入檢查篩分車間進行分級。砂石加工系統生產工藝流程及設備情況篩分車間設備設計處理能力為510t/h。（3）成品骨料堆場：成品骨料堆場設5個料倉，三個骨料倉，其中砂倉為兩個，一個為天然砂倉，另一為人工砂。 該條砂石料加工系統規模、布局、工藝流程設計合理，輸送線路通暢，調節靈活。縱板式放礦機將石料供給顎式破碎機破碎成小于300mm的石料后由溜1# ~ 溜3# 3臺膠帶輸送機(b=1000mm)運粗碎車間受料。

砂石加工系統生產工藝流程及設備情況根據懸浮物較易沉降的特點，采用混凝沉淀法進行沉淀處理，不定期進行沉淀物的清理，清水進行回用。＜5mm 的骨料進入細砂回收車間將石粉（＜0.16mm) 的分選出部分進入石粉回收、運輸、儲存系統，其余部分＜5mm 進入成品砂堆場出成品細骨料。 制砂車間：制砂車間設計處理能力為t／h，設有調節料倉。半成品料倉總容積約15000m3其中活容積約8000m3 ,可滿足生產高峰期3天的用料量，料倉下面設廊道為3.5m寬×3.0m高，配置5臺gzg1003型自同步振動給料機和3臺手動弧門，半成品骨料由給料機和手動弧門供給3# 膠帶機→4# 膠帶機運往預篩分中細碎車間。主要設備配置有 1 臺顎式破碎機、1 臺反擊式破碎機、4 臺振動篩、2 臺立軸沖擊式破碎機（制砂）、1 臺液壓旋回（圓錐）破碎機和 30 條膠帶機（原 26 條膠帶機，改造后增加 4 條）。由b13—44—2v型棒條式振動給料機送給反擊式破碎機進行破碎，破碎后由1# 膠帶輸送機(b=1000mm)運往半成品料倉。

其中人工砂（≤5mm）：96t/h，小石（5-20mm）：72t/h，中石（20-40mm）：72t/h。砂石加工系統生產工藝流程及設備情況淺談龍灘水電站麻村砂石加工系統技改措施 - 中華管理學習網#摘要：介紹麻村砂石加工系統的工藝流程及設備布置情況，運行存在的問題及技術改進措施。 防塵：在砂石加工系統的進料口處采用噴水霧降塵，其他車間則采用濕法生產，以解決粉塵對大氣的污染。主篩分車間分級出的 20~60mm 和5~20mm 的骨料進入沖洗車間沖洗后進入中小石料出成品料，多余的中小石進入制砂車間調節料倉用于制砂。粗碎車間設備設計處理能力300t/h 。部分10～5mm 經膠帶機2臺2LSX915螺旋沖洗后進入成品料場，部分5～3mm的骨料經膠帶機進入成品砂堆場。

根據料場開采石料的物理學特性、破碎產品的粒度特性以及砼骨料生產技術要求，系統工藝采用分段開閉路相結合的生產流程。 人工砂石料料源巖石的物理和化學性質對加工系統不同類別設備的性能發揮、易耗件的使用壽命等都有著直接影響，是設備選型應考慮的重要先決條件之一。（2）反鏟裝自卸汽車→溜井→縱板式放礦機→顎式破碎機→溜1# ~3# （3臺總長為563m）膠帶輸送機運 圖一工藝流程圖粗碎車間受料→棒條式振動給料機→np1313反擊式破碎機→1# 膠帶機→半成品料倉。砂石加工系統生產工藝流程及設備情況優化配置各車間的設備，提高系統運行保證能力。 表1 砂石加工系統設備表。該砂石加工系統料源為當地河流開挖的河卵石硬巖，硬度大，因此對系統設備的磨損很嚴重，平均干抗壓強度為180.4 MPa，干抗壓強度達214.2MPa。