聚氨酯篩網不易堵塞，但開孔率低，出力小，為保證出力需選用大型號的設備。當燃估中粒度在50mm以上的含量大于30%時，可采用兩級破裂或兩級破裂合一的四齒輥破裂機，反之可采用一級破裂。另外它的入料粒度一般要求不大于50mm，當大于80mm的含量大于30%時，前面需增加粗碎設備。 1根據燃料的粒度分析考慮是否設置預先篩分 當燃料中滿足鍋爐燃燒要求的粒度含量大于10%時，設計應考慮設置預先篩分，除了避免燃料的過粉碎而造成燃料的浪費外，還能降低破碎機的負荷以實現節約用電。流化床鍋爐輸煤系統篩、碎煤機設備_培訓資料_淘課網#資料簡介： 循環流化床鍋爐對輸煤系統破碎顆粒有很高的要求、因此，選擇篩分、破碎設備是關鍵.介紹目前使用的幾種篩分、破碎設備的優、缺點.。篩碎系統設備自清式滾筒篩是通過變速箱式減速系統對設備分離筒實行合理旋轉實現粗細物料的分離。

自清式滾筒篩是經過變速箱式減速系統對設備中間別離筒執行合理扭轉完成粗細物料的別離。 香蕉篩是在普通直線振動篩基礎上改進而成的。據筆者調查很多初選用振動篩的電廠運轉一段工夫后便對篩分設備進行了革新，并且大大都電廠改換為滾筒篩。與煤粉爐不同的是，燃料經篩碎后直接進入鍋爐燃燒，因此，對篩碎設備的選型顯得尤為重要。篩碎系統設備當燃料中粒度在50mm以上的含量大于30%時，可采用兩級破碎或兩級破碎合一的四齒輥破碎機，反之可采用一級破碎。篩孔尺寸普通取及格粒度的1.2倍。

振動噪音低于80db(A)與異步電動機接近。篩碎系統設備整個篩體在密封防塵罩內，根本上沒有揚塵景象。循環流化床篩碎系統的探討--《機械管理開發》2007年S1期#段玉鋒;吳新;趙長遂;陳曉平;吳樹志;文選;黃超;曹發治;;[A];江蘇省能源研究會第七屆學術年會論文集[C];1998年。錘頭分布呈螺旋線排列。淺談循環流化床鍋爐輸煤系統篩碎設備的選型_生意社_生意寶#生意社05月16日訊 【摘要】循環流化床鍋爐輸煤系統篩碎設備的選型是個難題，結合自己十幾年來設計的經驗和教訓，提出自己對篩碎設備選型的觀點，供大家參考。 1依據燃料的粒度剖析思索能否設置預先篩分 當燃估中知足汽鍋燃燒要求的粒度含量大于10%時，設計應思索設置預先篩分，除了防止燃料的過破碎摧毀而形成燃料的糜費外，還能降低破裂機的負荷以完成節省用電。

彈簧感應自動退讓裝置能自動調大和恢復齒間距離可有效保護齒板。 分離筒是由若干個圓環狀扁鋼圈組成的篩網，分離筒傾斜于地平面。在出力相同的情況下，所需電機功率僅為同類產品的40-70%。篩碎系統設備與煤粉爐分歧的是，燃料經篩碎后直接進入汽鍋燃燒，因而，對篩碎設備的選型顯得尤為主要。當初碎物料落到篩板及環錘之間時又受到環錘的剪切、滾碾和研磨等作用被破碎到規定的粒度，而后從篩板柵孔中排出，而少量不能被破碎的雜物在離心力的作用下經撥料板被拋到除鐵室后定期清除。 3破碎設備的選型 用于循環流化床鍋爐燃料制備的破碎機主要有以下三種:環錘破碎機、可逆錘式破碎機和新型四齒輥破碎機。

篩網是由若干個圓環狀扁鋼構成，截面積大，然后進步了運用壽命。獨特的設計使其具有自動清除粘堵物的功能,水分含量較高的物料也不會粘堵,能保證設備持續運轉。篩碎系統設備循環流化床鍋爐對燃料入爐粒度要求較高，不僅對顆粒粗細有要求，而且對顆粒級配有要求。該破碎機也存在不少缺點。常用的振動篩為直線振動篩和圓振篩。筆者在廣東建暉紙業有限公司熱電站設計時也選用了YA型圓振篩，篩網為彈性桿(原理同琴弦網)，投運后發現因連接問題導致彈性桿經常掉落，影響了設備的正常運行，并且噪音很大，于是業主將篩網更換為聚氨酯篩網，但當燃煤粘性大時會使篩網堵塞。

為保證錘頭的均勻磨損，需選用布料器，布置時應保證進料方向垂直于轉子，并保證一定的落料高度(1.5~2m)。它允許的入料粒度一般不大于50mm，當大于50mm粒度含量不大于30%時，允許的入料粒度可達100mm。因這些項目的煤質較好，投運后使用效果比較理想。篩碎系統設備輪回流化床汽鍋對燃料入爐粒度要求較高，不只對顆粒粗細有要求，并且對顆粒級配有要求。它依靠安裝在底部的固定篩板柵孔來控制排料的粒度。物料從分離筒上端進入筒網，在分離筒旋轉過程中，細物料被篩出，粗物料從分離筒下端排出進入破碎機。

這樣可以縮短大粒度的燃料在篩面上的停留時間，使其快速與小粒度燃料分離并離開篩面，延長小粒度燃料在篩面上的停留時間，以提高篩分效率。因該電廠燃料首要為洗煤廠的洗矸，粘性大，投運后篩網梗塞嚴峻，燃料無法正常篩分，只能經過篩面直接進入破裂機，然后使破裂機處于超負荷形態，影響了整個輸煤系統的平安運轉。破碎煤矸石時，不宜選用新型四齒輥破碎機。篩碎系統設備將篩面分為幾段，并且各段傾角分歧。大于兩齒輥間隙的物料被旋轉的齒劈破或折破到合格粒度。物料進入破碎機后，首先受到高速旋轉的環錘的沖擊而被初碎，初碎的物料撞擊到破碎板后進一步被破碎。