本項目雨水外排口交接點，暫定位于本項目西北側用地紅線外一米處，接口方式擬采用B3.0m×H2.5m鋼筋混凝土排水暗渠。 消石灰設計投加量240mg/L，投加濃度為20%。 使鈍 白顆粒 之 間起 空 間填 充 的 作 用 ， 鈦 時 高嶺 土煅 燒 溫 度 、 間和 自度 的 關 系 曲 白的作用 得 以 充分 發揮 。避鐵巖樣粉碎機鉬銅園區鉬銅及硫酸生產裝置生產廢水原則是廠內循環，除事故狀態下需外排時，必須經處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）一級標準后，經本項目動力的熱污染水排放管道，排石亭江。投加方式：采用計量泵投加，按源水流量定比例投加，手動調節計量泵投加量。考慮該車間閃速熔煉爐及閃速吹煉爐等爐體內溫度很高，且爐體敞口部位較多，存有與水接觸可能引起爆炸發生的危險，按照“建筑設計防火規范”（GB50016－2006）有關規定，不設室內消防給水系統。

因過濾器濾油速度原因，因此需要逐步加注，加油量液位顯示器（47）上限。 在 Ｔ種 非 金 屬 礦 ． 涂 料 ｌ 業 中 的 應 用 尚 處 本 除 鐵 的 方 洼 肯 多 種 ， 試 驗 采 用 酸 法 漂 我于 試驗研 究 階段 。 10.6 若設備重新移位，須重新調整地腳螺母。 本項目鉬銅廠區內的室外消火栓給水采用低壓給水系統，且與廠區生產水系統并用，該給水管網沿廠區道路環狀布置。 3.4.4污水處理 （1）污水量及水質 污水主要來自鉬廠焙燒煙氣脫硫過程中產生酸性污水、濕法煉鉬過程中產生的洗滌洗水；以及銅廠來自硫酸車間的廢酸處理排出液、電解、凈液車間的廢水、以及全廠可能被車間煙塵和酸污染的場地，平時沖洗地面或下雨初期地面上的雨水。避鐵巖樣粉碎機 10. 安全操作注意事項 10.1 本機嚴禁未裝載料缽或料缽內未裝載物料而空運行，否則會損壞機體和料缽。

 該 經 平打對 比議 驗 表 明， 煅 饒 高 峙 另 外 加 溫 漂 白 比常 溫 漂 白 的 效 果 好 。兩部分泵房土建合建，設施在項目一期一次澆鑄機循環水規模共1350 m3/h，其中：噴淋用水量825 m3/h，冷卻水槽用水量510 m3/h，其設備用水為直接冷卻。處理后出廠水質SS≤1.0 mg/l，總硬度≤8.0 dH。避鐵巖樣粉碎機 10.2 未蓋上上機門不得啟動制樣操作,否則易產生損傷事故。煤系高嶺石粘土巖在乳膠漆中的應用 - 石油化工 - 道客巴巴#： 童 ： 蘭 墮 ： 古 Ｉ 煤 系 ｉ 石 粘 土 巖 在 乳 膠 漆 中 的 應 用 同李 孝 軍 盧 順 利 （ 礦 部 天 津 地 質 礦 產 研 究 所 ） 地 ， Ｖ、 ｆ 我雕內 桀 煤系地 的高 粘ｔ 研制 蒙 ．地 度、 微細的 高嶺＿ 層中 嶺石 巖 戚高白 超 煅燒 十填料 可眷代部 分鈦 白用 于 己 丙 其性 能 與進 口粘 上 相 當． 降低生 產 成 車 又 充分 利用 礦 產 資源 。過渡段平面尺寸為1.50m×10.0m，采用配水花墻進行配水，過孔流速約為0.07m/s。

 ⑦貴金屬回收循環水：該系統循環水規模為：221 m3/h，擬采用機械通風冷卻循環供水方式，設施在項目一期一次建成。 10.3 嚴禁在制樣運行中,開啟上機門并對機內運行構件進行觸摸,否則易發生損傷事故。該系統要求日供水量為58003.0 m3/d（其中：一期供水量為33912.0 m3/d、二期新增供水量為24091.0 m3/d），時供水量為3626.0 m3/h（其中：一期供水量為2120.0 m3/h、二期新增供水量為1506.0 m3/h），管網水壓按0.30MPa計。避鐵巖樣粉碎機本項目生活污水外排口交接點，暫定位于本項目西南側用地紅線外一米處，接口方式擬采用DN400鋼筋混凝土排水管道。生產污水總排水量為1997.0 m3/d（其中：一期生產污水量936.0 m3/d、二期生產污水量1061.0 m3/d），各車間總生產污水量及水質詳表3－5，各車間一期生產污水量及水質詳表3－6，各車間二期生產污水量及水質詳表3－7。１９ 如 原 礦 含一 定鐵 質 雜質 ， 不處 理 ．則 煤 系高 峙石 枯 土 巖是 我國特 有的 一 煅 饒后 的 高嶺 土呈 紅色 ． 影響 產 品質量 。

 （2）雨水排水量 新建廠址位于四川省什邡經濟開發區內，擬按近城市成都考慮，暴雨強度公式為： q=2806（1+0.803lgP ）/（t+12.8P0.231）0.768 式中: q—暴雨強度（l/s·ha）; P —重現期，設計取P=1年; t —降雨歷時（min）。 沉淀池每池設1套HJX-10.3型吸泥機，Lk=10m，行走N=2×0.55kW，潛水泵0.22kW。壓桿定位后即可取出料缽。 ↓加礬、消石灰 原水—→ 混合器 —→ 反應沉淀池 —→ 濾池 —→清水池 —→送水泵房—→出↑ ∣ ∣ 污泥外運 ←―脫水機房←―排泥池 —→排水池 —→ 圖3－1凈水廠處理工藝流程圖 （2）各建構筑物設計規模 水廠總規模為6×104m3/d，自用水系數按8%計。正常工作時，冷水泵給閃速熔煉及閃速吹煉系統通過水塔供給冷卻用水。避鐵巖樣粉碎機 廠區生活污水在廠區內單獨設置排水管網，外排工業園區市政污水管網。

液壓糸統對料缽在制樣過程中實施定位壓緊并始終保持一定的壓力，以防缽蓋松夾和物料外溢。它 僅本 身具 有分 散性 和 分 煅 對 自度 低的 天 然 煤 系 高嶺 巖 ． 燒 也 而散 穩 定 性 ， 能 使 釷 白 均 勻 分 散 ， 且 在 行 脫 炭 是 較 為 經 濟 合 理 之 有 效 的 方 法 。避鐵巖樣粉碎機 新建廠區匯水面積約223.34ha，擬采用一個系統由南向北排位于本項目西北側的石亭江，經計算，雨水系統總排水管道設計流量為15150.0 l/s。 （9）污泥脫水 1）排泥及排水流量計算 水廠排泥指沉淀池排泥，水廠排水指濾池反沖洗排水。 11.3 本機料缽材料為高錳鋼,表面經專門烤漆處理。 10.5 經常檢查液壓糸統(壓力表)壓力參數,實測方法為,當壓桿壓緊后,用手轉動料缽而不產生位移,再制樣運轉時也不位移。

該設施土建在項目一期一次建成，供水設備分期安裝。沉淀池每池設1套HJX－10.3型吸泥機Lk=10.3m，行走N=2×0.55kW，潛水泵0.22kW。 10.4 不要在制樣運行中進行液壓糸統的調整,以免發生損傷事故.液壓糸統的調節應先靜態即未制樣時調節,而后動態即制樣檢驗。其二是余熱發電循環水系統，設置循環水規模為7200.0 m3/h（其中：一期供水量為3600.0 m3/h，二期增設供水量為3600.0 m3/h），擬采用機械通風冷卻循環供水方式。避鐵巖樣粉碎機 為防止酸性污水和廠區受污染初期雨水對水體的污染，擬在廠區內雨水總排放口前，設置有效容積為6000 m3的應急事故池一座。 8.2 本機無需使用專用基礎,用戶只需調整床身下地腳螺母（1），使 4 只螺母支承點落實并使工作臺面大致水平即可。