粉碎 擠壓 比較用于浸油的大豆粉碎與軋坯后擠壓膨化的對照試驗研究--《東北農業大學學報》2001年01期#張祖立,朱永文,劉曉峰,崔玉潔,李永奎,張本華;[J];農業工程學報;2001年06期。它有構造簡單，緊湊輕便，易于制造，工作可靠的優點，被廣泛用于破碎軟質和中硬度的材料。攪拌磨在加工小于 20μ ｍ的物料時效率大大提高，成品的平均粒度小可達到數微米。為了持續、穩定、協調地發展建材工業，實現從速度型向效益型的轉變，必須首先實現從高能耗型向節能型的轉變。喂入裝置通過液壓系統驅動液壓系統的液壓油泵也是通過三角皮帶傳動 調速閥和換向閥分別控制液壓馬達的轉速和正反轉以控制樹枝的喂入速度及樹枝的喂入和退出。這要求科技人員研究開發和推廣應用新的粉磨系統與相應的措施，使其粉磨效果、效率達到穩定、高效，并逐步成為粉磨行業的主導機械。

粉碎 擠壓 比較如果喂料水分太高(例如15%)則需啟動熱風爐往磨內通熱風。這為本論文裝置的設計生產和推廣應用奠定了基礎。此后 喂入滾輪組件靠重力作用始終壓在樹枝上以適應樹枝直徑的變化。如:輥壓機、立磨、筒輥磨、環輥磨等粉磨系統，它們雖然是粉磨速度、粉磨強度以物料粒度分布范圍等工藝參數不同形式的粉磨系統(見表1)，但共同的宗旨在于節能、降耗、環保。以擠壓方式實現粉磨的立磨和輥壓機，其能量有效利用率較高、能耗低、結構緊湊、占地面積小。1.3 課題的構想與思路 由于本課題屬于新型設計國內外目前沒有相應的成型設備，在查閱了一定的資料基礎上，決定借鑒輥式破碎機，秸稈撕裂機及稻草水洗撕裂機等破碎及撕裂機械設備的工 1作原理來設計適用于生產筑路用瀝青纖維的新型機械。

粉碎裝置主要由 2 把切削刀、 2刀盤和 2 片刮板組成。 4. 運用 CAXA 軟件繪制裝配圖和零件圖。粉碎 擠壓 比較圖 2.5 中所示的秸稈撕裂機與稻草水洗機優點為有比較適用的傳動裝置和比較好的刀架輥安裝刀具進行切削加工的形式，但其切削力要小于纖維板物料的要求，整體設備對于纖維板的粉碎強度也將不足。類是大體上成熟，但仍有重要缺陷待改進解決的，如:Horomill 和Cemax 磨等系統。隨著高性能耐磨材料的出現，相信這些問題都能得到解決。充分了解和掌握料層粉碎技術及裝備的特點，開發出適合我國國情的、具有創新的粉磨設備和粉磨工藝，獲得品優的超細粉產品都具有十分顯著的經濟和社會效益，這對我國水泥工業的發展和科技進步將有極大的推動作用。

振動磨產品的平均粒徑可達 2-3μ ｍ以下,對于脆性較大的物質可比較容易的得到亞微米級產品。光面的適用于破碎堅硬的、磨蝕性強的物料，這種輥面的磨損低帶齒的輥面可以按物料性質設計出各種齒形和牙齒的布置方式，破碎的效果較好，但易于磨損，破碎磨蝕性強的物料不適用。 普通球磨機:球磨機是用于超微粉碎的傳統設備，其特點是粉碎比大，結構簡單，機械可靠性強，磨損零件容易檢查和更換，工藝成熟，適應性強，產品粒度小。粉碎 擠壓 比較樹枝從左側喇叭形喂入口喂入被喂入滾輪圓周上的齒條咬住向粉碎裝置方向拖動；同時 喂入滾輪沿著滑道向上滑動 樹枝被拖入喂入滾輪和喂入裝置底板之間并沿喂入滾輪外圓周下端點切線方向向粉碎裝置推進。近年來，因立磨在生料粉磨的突破以及材料科學的進展，在粉磨水泥方面有了良好的開端，成為水泥粉磨系統一支令人矚目的新軍。 近年來，法國FCB 公司在歐共體支持下，在深入研究粉磨機理和現有各種粉磨設備的基礎上，開發了一種具有球磨機的可靠性和產品質量、立磨的緊湊結構和輥壓機的低能耗的全新結構的新型粉磨設備--筒輥磨，它的優勢主要在于為擠壓粉磨工藝找到了一條能充分發揮節能潛力的新途徑。

綜上分析，根據功能要求優選出兩個可行方案為： 方案 1：A4B1C1D1 方案 2：A1C2D13.2 方案的評定 首先分析第 2 章中機械的適用情況然后選出方案。結構與原理圖如圖 2.5 所示。高壓料層粉碎避免了在機械破碎時所產生的大量飛濺殘片所帶走的破碎能量的浪費，并使能耗降低甚多從而占據了新一代磨機粉磨理論的主導地位。稻草從喂人口喂人機內，由于撕裂刀在刀架輥上按特殊的雙線螺紋排列，稻草在撕裂過程中受撕刀對其的軸向作用力，底刀靜止，因此撕刀和底刀之間形成剪切作用，由于撕刀制成特殊形狀等滑切角，在此剪切作用下稻草將被撕裂。1.2 本課題的目的與任務 擬設計適合切削纖維板的刀具裝置，邊切割邊帶動物料繼續向前運動，以達到把寬約為 50cm高約為 30cm 的纖維板物料破碎為絲狀纖維的目的，安排合理的傳動結構，希望設計出結構簡單，操作方便，安全環保，工作平穩的新型設備。粉碎 擠壓 比較在今后長期運轉中如能克服筒輥磨的某些缺陷，將主導我國在粉磨方面的科技創新。

粉碎 擠壓 比較現今水泥生料粉磨已廣泛采用立磨，其優越性已獲得公認，市場占有率遠超過傳統的球磨系統。據了解，Cemax粉磨系統雖然達到了設計要求，但仍不夠完善，需繼續改進，主要還是機械方面的問題。如遇雨季的大雨，喂料水分很高時，只能停產。盡管它們各自還有待完善之處，然而人們對這些不足基本上找到了相應的對策和解決辦法。 3 幾種料層擠壓粉碎系統的現狀評析 水泥工業致力于大幅度地降低能源消耗是一項重要而長期的任務，其主要關鍵在于提高粉磨效率，降低粉磨作業電耗。除塵器筒輥磨是一種中高壓、薄料層、筒體內物料循環的擠壓粉磨設備，理論上兼具輥壓機的節能效果與球磨機的運轉可靠性，有良好的應用前景，受到國內外水泥機械制造廠和水泥廠的密切關注，以期望在水泥粉磨節能降耗方面，獲得更大的效益。

而一般帶烘干倉的球磨機烘干水分為8%;物料在立磨內的停留時間比在球磨機內短得多，這便于測定、調整物料化學成分，及時選出合格細粉，有利于實現配料自動控制，并且產品的化學成分和顆粒級配均勻;物料入磨粒度可在50mm~150mm，故一般可放寬對破碎設備的要求。但是，由于其結構及材料選擇仍有待完善，在實際生產中仍存在許多問題，有待于科技人員進一步研究，使其廣泛應用于各粉磨行業。見圖 2.1—圖 2.4 圖 2.1 250x400 型雙齒輥破碎機（國營鄭州礦山機械廠生產） 圖 2.2 雙齒輥破碎機（國營鄭州礦山機械廠生產） 圖 2.3 雙齒輥破碎機 2PGG 400×250 （江蘇機械有限公司） 4 圖 2.4 雙齒輥破碎機（廠家未知）2.2.2 秸稈撕裂機 秸稈撕裂機的結構及工作原理：該機由機座、電機、皮帶輪、傳動軸、底刀座、底刀、撕裂刀、刀架輥、擋水罩、擋水槽等組成。纖維以優異的分散性，在混凝土砂漿中形成均勻連續的多向分布的支撐體系，因而有助于瀝青混凝土塑性收縮或（膨脹）和凍融時的張力，顯著增大路面的韌性，抑制其裂紋與起鼓的產生和發展，使其抗裂能力全面提高，并增加瀝青混凝土的整體強度，改善其熱穩定性，耐磨性和粘結性，延長使用壽命，減少養護維修費用。1.4 主要設計內容 1. 設計粉碎纖維板的原理方案及基本結構。粉碎 擠壓 比較3.3 設計過程 1. 草擬破碎機的結構，確定.。