立磨現場操作技術 4.1.18 密封風機運轉時，檢查管道是否漏風，電機、風機地腳螺栓、軸承座地腳螺栓是否松動、角帶及帶輪是否運轉平穩可靠、風壓是否正常。 5、振動值過大，主電機跳停。 4.1.2 檢查立磨電機及減速機地腳、選粉機電機及減速機地腳、選粉機油泵及冷卻風機地腳、液壓缸地腳、氮氣囊固定螺栓、減速機潤滑 3 臺泵電機、液壓系統 2 臺泵電機、磨輥潤滑、7 臺泵電機、密封風機電機地腳螺栓及所有軸承座地腳螺栓是否松動、斷裂。3、磨機主電機停止后，保證液壓站、潤滑站、稀油站繼續運行一段時間后停止。 11.1 意外停止 意外停止是指與磨本體系統構成聯鎖條件外圍設備跳停，導致磨主電機聯鎖停止的過程。 11.3.8 停磨時間≥2小時，可停密封風機。

五、緊急事故處理出現下列情況，可以緊急停車（1）突然停電或電器跳閘。 4.1.7 檢查磨輥軸承在油泵運轉時是否漏油；密封風機運轉時檢查密封風是否4.1.8 檢查蓋是否蓋嚴、緊固；襯板螺栓是否齊全、有效，若正常，即可關閉磨門。7、設備開停時，必須經現場仔細的巡檢并得到現場人員通知后，方可開停設備。 7.4 磨出口溫度 通過調整噴水量來保持磨出口溫度恒定。立磨現場安全技術操作規程 - 豆丁網#4.1.1 檢查減速機潤滑油箱油位、液壓系統油箱油位、磨輥潤滑油箱油位、選粉機減速機油位、選粉機干油泵油桶內油位是否正常。立磨現場操作技術 各種聯鎖關系： 1、齒輪潤滑站反向壓力（即下腔壓力）過高，液壓站無備妥信息，主電機跳2、喂料中斷，磨輥自動抬起。

 1、開風機時應把風門關掉，開啟后再打開。立磨現場操作技術 11.3.7 當油溫降許可值時，停磨輥潤滑站，低溫時，需要長時間加熱。3、其他：磨輥、磨盤磨損嚴重；物料易磨及物料級配；磨盤襯突起；④蓄能器氣囊破裂，液壓系統故障。 10.6 當現場發現吐渣口堵料時，必須通知中控減產或停磨處理。11、選粉機的低限為 40，跳停后降到 10 轉后再啟選粉機。 L 過大→粗粉量過大，磨內存料量多→“飽磨”→產量低。

2、止料后，密切注意磨機振動，及時抬輥，避免振動過大跳停，及時調節各風門開度。 負壓太高：打開循環風閥，關小尾排，入磨負壓高說明風量不夠。8、反壓力一般一次加（減）2-3bar.9、輥時抬時落說明不正常，要把喂料系統停，檢查程序。4、根據出磨生料的細度和水分，及時進行調節工藝參數，達到規定的指標。立磨現場操作技術 滑動軸承溫度：110℃報警，115℃跳停。負壓太高：打開循環風閥，關小尾排，入磨負壓高說明風量不夠。

 4.2.2 檢查立磨主電機及減速機地腳、選粉機電機及減速機地腳，選粉機干油泵及冷卻風機地腳，液壓缸地腳、蓄能器固定螺 栓、減速機潤滑3 臺泵電機、液壓系統 2 臺泵電機、磨輥潤滑、7 臺泵電機、密封風機地腳螺栓、噴水泵地腳螺栓及所有軸承座地腳螺栓是否松動、斷裂。6、出口溫度 130℃，喂料系統停，截止自動關，冷風閥自動打開。4、主電機功率過高（4500）主電機跳停。檢查壓力表是否完好，指示是否無誤。2、煤磨主風機啟動時，HZ 不要低于 10HZ，否則瞥風。立磨現場操作技術檢查減速機是否有漏油、滲油現象。

 4.1.14 檢查水箱水量是否充足，管道放水閥是否關閉。立磨現場操作技術當磨內有廢氣通過時，不準停密封風機。 3、其他：磨輥、磨盤磨損嚴重；物料易磨及物料級配；磨盤襯突起；④蓄能器氣囊破裂，液壓系統故障。 注：低壓泵出口壓力〈1.5bar,低壓油路過濾器壓差〈5 bar，入減速機壓力4 bar 左右；高壓泵壓力一般控制〈100bar,正常范圍20-60 bar；高壓油路過濾器壓差〈5bar；平面軸承壓力〈95 bar，一般在25-60bar；磨輥供油泵壓力〈6bar。 4.2 運轉中的檢查 4.2.1 檢查減速機油箱、液壓系統油箱、磨輥潤滑油箱油位是否正常；檢查選粉機減速機油位，選粉機干油量、推力軸承油槽油位是否正常。4、停機順序與開機順序相反。

5、與窯操作員保持密切聯系、防止廢氣處理系統正壓現象和增濕塔濕底現象發生。立磨現場操作技術 4.1.20 升輥后確認限位開關是否正常，指示是否準確可靠。但要確定磨內沒有廢氣通過。減速機潤滑站保持運行。石灰石經石灰石取料機取料后通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設有原料計量喂料裝臵，供原料磨喂料。2、喂料中斷，磨輥自動抬起。