7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。由于立式磨運行中沒有金屬之間直接接觸,故其磨損小,單位產品磨耗一般為5~10克/噸。立式磨1300 加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。 江蘇鵬飛集團承攬日產8000噸級以下回轉窯水泥機械成套設備生產制造、安裝調試一條龍業務。 磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽，物料是在環形槽內被磨輥碾碎的。 在同樣工藝條件下，轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上，平均能耗節約8.2%，整機的沖擊振動顯著減輕。

它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。而一些工藝裝備先進、石灰石品位高、入磨物料粒度較小、生料細度按上限控制和工藝管理水平較高的企業，臺時產量可達25～26t／h。在粉磨礦碴、方解石、滑石、高嶺土、葉臘石、磷礦石及石膏粉磨煅燒等項目上也迅速得到了推廣應用,同時其它行業也擬采用該設備進行粉磨焦炭、鋯英砂、金屬硅等原料,它已成為取代傳統球磨機的設備。3、 產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。立式磨1300立式磨本身有分離器,不需要另加選粉機和提升設備,出磨含塵氣體可直接由袋收塵器或電收塵器收集,故工藝簡單,布局緊湊,建筑面積約為球磨系統的70%,建筑空間約為球磨系統的50~60%。

通過調節分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。1300立式磨增產節能的技術措施-《水泥》-水泥，水泥，水泥，水泥價格，水泥價格信息，水泥#【文章摘要】 筆者曾參觀考察過一些生料制備系統使用 1300立式磨的水泥廠，產量低的僅有12～13t/h。 立式磨機的優勢與球磨機相比，立式磨機具有以下優勢：1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤，由于離心力作用，物料從磨盤向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。立式磨1300立式磨內可烘干入磨水分高達15%的物料。型立式磨與球磨機的主要區別1、 粉磨效率高。

3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。 該產品以技術上達到國際先進水平,制造質量達到國內水平,通過部級鑒定,1995年被列為新產品。該產品以技術上達到國際先進水平，制造質量達到國內水平，通過部級鑒定，1995年被列為新產品。 在同樣工藝條件下,轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同的情況下,PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上,平均能耗節約8.2%,整機的沖擊振動顯著減輕。立式磨1300 立式磨機的工作原理主要結構及功能 立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。

所以立式磨產品化學成分及細度可以很快測定、校正。立式磨13004、產品化學成份穩定，顆粒級配均勻。 減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速是減速機輸出軸的轉速。另外,立式磨采用全密封系統,系統在負壓下操作,無揚塵,環境清潔。 PRM型立式磨技術參數型號規格Specifi ions 產量（水泥原料）（t/h）Capacity 主電機功率Power of Main Motor 設備重量Weight 1300 20～25 200 40 1700 40～48 400 70 1900 50～60 450 80 2200 70～90 630 150PRM 1512 42～50 380 56PRM 1714 55～65 450 75PRM 1914 70～85 610 80PRM 2216 95～115 745 160型、PRM型立式磨是消化吸收國外技術設計的新型設備，它通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料（0-44mm）進行碾磨達到相應的細度。 型立式磨項目在一九九四年獲新產品稱號,同年該項目被列為國家火炬計劃項目,一九九六年獲全國建材行業部級科技進步二獎。

另外立磨為整體密封，系統在負壓下工作，故揚塵少。 磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。5、 噪音低、揚塵少、操作環境清潔。 在同樣工藝條件下，轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同的情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30％以上，平均能耗節約8.2％，整機的沖擊振動顯著減輕. 該產品以技術上達到國際先進水平，制造質量達到國內水平，通過部級鑒定，1995年被列為新產品。它集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度調節方便、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優點。立式磨1300立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統的電耗比球磨機低20~30%,而且隨原料水分的增加,節電效果更加顯著。

我集團公司年產10萬t機立窯水泥生產線生料制備系統的1300立式磨，投產初期產量僅有15～16t／h，經過改造和完善，目前穩定在24t/h左右（R80≤8％）。6、噪音低，揚塵少，操作環境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。立式磨1300物料在立式磨內停留的時間僅2~3分鐘,而在球磨機內則要15~20分鐘。1300立式磨#型、PRM型立式磨是消化吸收國外技術設計的新型設備，它通過帶壓力磨輥滾壓在旋轉盤上的物料（0-44mm）進行碾磨達到相應的細度。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。