在鍋爐爐膛內的燃燒環境下，幾乎煤中所有的可燃硫分均會迅速轉化成為SO 2 。 15） 15清華大學：液柱噴射煙氣脫硫技術和干式煙氣脫硫技術. 2 火電廠煙氣脫硫工藝簡介 2.1 簡易濕法 簡易濕法煙氣脫硫技術的提出和開發應用，是基于充分應用濕式石灰石一石膏法脫硫.。 5） 1982 年，四川成都電廠進行磷活性碳法試驗，規模為 1359 米 3/時。德國主要采用的工藝也是濕式石灰/石灰石——石膏法，占 90以上。 10） 利用德國政府的軟貸款都是石灰石——石膏法工藝，參與電廠有北京東郊 2×410T/H 熱電廠、杭州半山 2×12.5KW 電廠、重慶 2×20 萬 KW 電廠。石灰石脫硫工藝這標志著我國火力 發電設備的制造和運行水平都進入了一個新階段。

 13） 武漢水力電力大學開發的濕式石灰石三相流化床除塵脫硫工藝。其中11日未加電石渣，12日與13日則按照一定的比例加入了電石渣。二、電石渣脫硫工藝熱電廠經過論證，認為利用電石渣作為鍋爐脫硫劑是可行的，決定對脫硫系統進行改造。規模是 30 萬千瓦機組，投資 1570 萬美元（不包括土建安裝）。石灰石脫硫工藝 9） 利用日本贈款試驗電廠：①山東青島黃島電廠進行旋轉噴霧干燥法中試，已 試運行。 日本曾經是世界聞名的公害大國，大氣污染由來已久。

5 億日元（其中設備費 7000 萬日元），規模 30 萬米 3/時。③四川成都電廠日本投資 1100 萬美元進行電子束氨法工程試驗，規模也是 30 萬米 3/時。石灰石脫硫工藝美國采用的工藝 80是濕式石灰/石灰石——石膏法，以拋棄流程為主。(2)鍋爐效率與風機耗電量沒有明顯變化。新建電廠已基本安裝FGD裝置，而早期建造的 1100 個燃煤電廠，大多尚無脫硫設備。 歐洲的FGD技術以德國發展為迅速，其裝置總裝機容量為 0.36～0.46 億kW，居世界第三位。

近年來，煙氣脫硫裝置的采用和技術的發展非常迅速。改造后的脫硫系統，不再運用石灰石磨成粉末進行脫硫，而是利用化工廠產生的電石渣直接加入爐膛進行脫硫。②陜西太原熱電廠日本投資 36 億日 元進行簡易濕式石灰石工藝工程試驗。石灰石脫硫工藝圖 年世界范圍內的SO 2 排放情況隨著美國經濟的發展，SO 2 排放量逐年增長，到 20 世紀 70 年代全國SO 2 人均排放量為 143.4kg/a，單位國土面積的SO 2 排放量為 3.0 t/km2，居歷史值，當時全國大范圍內已形成酸雨。(3)鍋爐的除塵器灰量、返料器放灰量、爐渣量都有所增加，三種灰渣的增加比例約為1:1:1，其中返料器放灰量增加幅度較大。循環流化床鍋爐石灰石脫硫工藝探討_深湘機器_新浪博客#摘要：簡要介紹公司熱電廠循環流化床鍋爐運行現狀，針對電石渣脫硫工藝進行了試驗與分析，論證了電石渣應用于流化床鍋爐脫硫的可行性。

60 年代末開始大規模應用FGD裝置，使其SO 2污染在 70 年代中后期基本得到了控制。石灰石脫硫工藝燃煤火力發電裝置排放的對人類生存環境構成直接危害的主要污染物有粉塵、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳。具體方案是，新上一套電石渣輸送系統，電石渣經料斗、給料機、輸送帶、卸料器輸送到給煤皮帶，和煤一起進入爐內實現脫硫，采用變頻器來控制電石渣量。原決定“八五” 進行示范工程，后因故未安排。近年來，日本二氧化硫環境濃度一直保持在低水平，1996 年二氧化硫環境質量達標率達 99.7。煤燃燒過程中，燃煤中的硫可分為有機硫和黃鐵礦硫兩大部分，硫分在加熱時析出，如果環境中的氧濃度較高，則大部分被氧化為SO2而很少部分殘存于爐渣中。

 14） 南京下關電廠以及紹興錢清熱電廠利用丹麥 LAVIC 爐內噴鈣，煙道增濕的脫 硫工藝。 11） 深圳瑪灣電廠二期工程——西部電廠用 AB 公司的海水脫硫技術。4．恒通化工熱電廠電石渣作為脫硫劑運用于循環流化床鍋爐脫硫工藝是經濟、可行的，具有一定的推廣意義。 80 年代以來，日本加強了對外出口，對美國、德國及發展中國家大量出口技術及設備，僅向中國出口或援助近十套FGD裝置，占中國進口脫硫裝置的 70左右。二次大戰以后，日本經濟急速發展，能源的消耗急劇上升，由于從中東進口的石油含硫量很高，使得二氧化硫的發生量不斷上升，污染日趨嚴重并向全國蔓延。石灰石脫硫工藝SO 2的減排還帶來了顆粒物排放的降低。

石灰石脫硫工藝設備費 3600 萬美元，已投運。英國主張燃用低硫燃料及高煙囪稀釋排方法，而法國以核電為主，因此兩國對 FGD 技術的研究和應用都不多。循環倍率越大，飛灰的再循環延長了脫硫劑在床內的停留時間，提高了脫硫劑的利用率，脫硫效率高。尤其是在二氧化硫污染控制方面取得了很大成功。日本的SO 2 排放已基本得到控制，所以開始煙氣脫硝技術的研究，對同時脫硫脫硝的技術尤為關注。本課題主要分析 超（超）臨界機組自動控制系統的結構原理、運行特性以及維護管理。