1 ③ 按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢（具體見下表）。 1 ⑵ 點檢的分類 ① 按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。這樣的設備檢查稱為點檢。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。設備故障點檢防止過維修和欠維修現象的發生。

點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。 1 ⑽ 員工技能的多樣化：由于點檢定修制自身的要求和設備現代化水平的提高，維修技術的日益發展，對操作、運行、點檢人員的素質要求也愈來愈高。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養、設備檢查和預防修理。設備故障點檢點檢是動態的管理，它與維修相結合。點檢員本身是一貫制管理者。

簡單說它是實現預防維修的一種新體制。設備故障點檢 ② 按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。點檢儀|巡更儀|現場動平衡儀|振動分析儀--北京探知者科技有限 powered by #地址：北京市朝陽區廣順南大街東亞望京B座2509 郵編：100102 電話： 傳真： E-mail：[email protected] Copyright @ 2009 北京探知者科技有限公司。 1 1. 定義：所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。 ② 設備定期點檢的內容 1 設備的非解體定期檢查； 2 設備解體檢查； 1 3 劣化傾向管理； 定義：為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察實施定量的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其試用壽命經濟地進行維修。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。

 1 良否點檢：只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間； 2 傾向點檢：通常用于突發故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。設備故障點檢 1 ⑺ 實行全員管理：凡參加生產過程的人員都要關心和參加設備維護工作，特別是操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調整、小修理和日常點檢業務，使生產人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎。 本課程主要介紹設備預防性維修保養管理的主要工作----設備點檢管理、設備潤滑與維護保養、設備預防性檢修等方面的知識與技能提升方法。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。按照點檢內容細分，可以歸納為12個環節、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。

對劣化傾向的定量化測定。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。設備點檢制的特點是：(1)定人。 2. 特點：點檢定修制的特點，簡要概括起來有10個，即： 1 ⑴ 傾向性管理：它是從嚴格周期修理制度發展為以狀態為主的項目修理制度。每個制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據設備狀態來確定修理時間和內容。設備故障點檢點檢儀|巡更儀|現場動平衡儀|振動分析儀--北京探知者科技有限 powered by #地址：北京市朝陽區廣順南大街東亞望京B座2509 郵編：100102 電話： 傳真： E-mail：[email protected] Copyright @ 2009 北京探知者科技有限公司。

健康醫療所發展起來的那些醫療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發展擴充到設備診斷領域中。 1. 點檢 1 ⑴ 點檢的含義 為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規定部位（點）對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現，早期預防，早期處理。點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。設備故障點檢 3. 實質：設備點檢定修制實質上是設備點檢制與設備定修制的有機結合。即對設備的劣化程度進行檢查）； B、傾向點檢（通常用于突發故障型設備的點檢）； C、兩個都重要； 2、作為一名機械維修工，請問您有必要去點檢電器儀表設備嗎？（ ）； A、是的、一定要去 B、否、不去 C、與電氣儀表維修人員一起去 四、多選題 1、對于維修人員，您認為日常點檢的內容分為（ ）。 1 ⑹ 突出為生產服務的觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依，并且主控項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產計劃的正常執行，又滿足了檢修工程的要求，體現了生產與檢修的統一協調性。

 1 三、設備點檢制 設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性達到化，實現全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的設備維修管理制度的簡稱。因為他們有發言權，能夠達到預防為主的目的，甚日修、定修的現場指揮也讓點檢方擔當， 1這樣減少了傳統管理的多余層次和環節，信息反饋暢通，使用與管理不脫節，利于實現高效管理。 1 二、點檢定修制 寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的設備維修管理方式，即TPM全員參加的生產維修制度，結合寶鋼的實際情況和寶鋼“安全、順行、持續”的生產目標，建立了具有寶鋼自己特色的設備維修管理模式——點檢定修制。 1 ⑷ 建立以點檢為核心的管理體制：寶鋼強調的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修下移，讓了解熟悉現場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。設備故障點檢設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。為了防止因突發故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。