所以在日常生產中一定要多積累經驗把握好升落棍的時機。 當三個噴水管中有一個堵住或漏水會導致料層的不均衡引起磨輥的起伏導致振動。 蓄能器中氮氣囊的預充氣體壓力應該是正常研磨壓力的60-0當蓄能器壓力不足或氮氣囊破損時會失去緩沖作用引起磨輥的硬性落下容易導致大幅度振動。 （２）物料易磨性差，由于將原設計中的粘土改為砂巖配料，有時還添加混用煤矸石，使磨內物料難 磨成分增加，造成擋料環易磨損。 ２改進措施 針對吐渣問題，我們采用焊接鐵板的方法。立磨擋料環 液壓系統是立磨中為重要的設備系統之一磨輥對物料所施加的巨大的研磨力是由它提供的。

 另外如果在運轉過程中噴水系統一旦停下磨內料層會失去韌性和剛性導致立磨振動。立磨擋料環 9、 刮料板磨損、導流葉片不均衡磨損、擋風板的不均衡損壞均能引起磨風環和磨內風量的不均勻分配導致磨盤上的物料厚薄不一引起相應的振動。 2、物料的易磨性 其實在立磨的選型設計中已經考慮到物料的易磨性了一般情況下物料的易磨性差而且腐蝕性變得更差時立磨的能力會減小只能被迫減料運行否則會引起立磨的振動造成運行的不穩定。 當擋料環過低時作為緩沖墊的料層也會變薄緩沖作用減弱振動加劇。 所以在正常運轉中應該密切監控料層厚度及時調整參數使料層穩定在一定的范圍內。 鈕矩桿和“牛筋”的作用是防止磨輥在磨盤上徑向的移位當它們損壞后導致磨輥的徑向擺動過大破壞正常的“吸料”角度嚴重時可引起磨輥與磨盤的相對滑動引起振動。

立磨擋料環吐渣量明顯減少，甚不吐渣，從而保證了生料磨的正 常運轉，達到磨機設計產量，減輕了工人勞動強度，保障了生產。 這種不平衡的磨損在料層波動大或料層薄時可能引起磨輥襯板內側和磨盤襯板內側的硬沖擊造成振動。 再如研磨壓力過大會造成料層變薄引起振動加大當料層波動大時還會造成磨輥磨盤的硬接觸引起劇烈振動。 第 3 頁共 4 頁 當物料性質和磨機工作參數穩定時擋料環的高度也基本決定了料層的厚度。 另外在均勻的顆粒中夾雜有大塊物料時也會引發磨輥的起伏跳動。 立磨系統中風量、喂料量、研磨壓力應是一個平衡的整體在正常運轉過程中改變一個參數其它參數也應做相應的調節。

鐵板與鐵板之間要焊接在一起，使鐵板成 為一個整體，以增加強度。 嚴重時一降輥會引起劇烈振動如果大量的粉狀物料是突然入磨的時候立磨會一下子突然振停連調整的時間都沒有所以這種情況是比較難以控制的。 當料層過薄時它的緩沖作用會減弱振動會加大。立磨擋料環 三、系統問題和工藝參數對振動的影響。通過停機檢查發現吐渣原 因是因為擋料環磨損嚴重，采取相應的措施后取得了良好效果。 3、 鈕矩桿和“牛筋”的損壞。

而且及時保證了窯燒 所需的生料量，取得了不可估計的經濟效益。 改進后磨機產量每小時少增／Ｊｉ ｌｏｔ，按磨機每天均開機１ ８ｈ計算，每天產量增加１ ８０ｔ，節約成本６０００ 多元，全年節約２０萬元。 首先粒度過大使得一次研磨成功率下降增加了物料循環的次數造成風環上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。立磨擋料環 而當喂料波動大時會造成料層的波浪形式磨輥在磨盤上起伏不定引起振動。 一般情況下應該對物料的易磨性進行定期的檢測為立磨的運轉和供料部門的采購、開采提供一定的依據。 3、系統風量和風壓的突然變化。

 Ａ—Ａ 擋料環 圖ｌ改進前噴口環與擋料環之間Ｉ司隙已達２０ ｒ眥一４０ ｍｌｌｌ １．２擋料環磨損原因如下 （１）人磨物料粒度大，正常要求入磨粒度＜８０ ｍｍ，大塊物料占總物料的５％是與允許的，但實際生 產中入磨粒度高達ｌＯＯｍ一１６０ ｍｍ，且大塊物料比例遠大于５％，這勢必增加磨內循環負荷，引起磨內料層 不穩，造成吐渣，磨盤擋料環易磨損。立磨擋料環 同時由于它們的損壞可能導致三角架的偏心使上面2中所述的振動加劇。 （４）由于窯燒的不正常性，在系統風中會混有熟料粉這也會造成擋料環的磨損。 如果參數不匹配也會引發振動的發生。 引起立磨振動的原因比較復雜有些原因可能還沒有被認識到但目前遇到的振動來講原因基本可歸納為三種 1物料性質的變化2設備故障3系統問題和工藝操作。 一、物料性質的變化對振動的影響 1、物料的粒度 立磨生產過程中形成的料層是有一定顆粒級配的所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞造成料層韌性和剛性的消弱是非常有害的。

立磨擋料環同時減少了擋料環維修率，節約人工、材料費用共２萬元。 當停磨升輥過晚時由于發生的升輥命令和棍升起來有一定的時間差很可能造成料層過薄或沒有料層時磨輥還在磨盤上的情景勢必會引起振動。通過采用調高系 統壓力，吐渣情況改善不多，如減小臺時產量，吐渣略微下降，但磨震厲害。生料立磨擋料環的改進 - 豆丁網#新世紀水泥導報社 第四屆水泥工業耐磨材料技術研討會論文集 生料立磨擋料環的改進 彭如斌安徽蕪湖繁昌馬鋼桃沖礦水泥廠（２４１２３３） 我廠原料粉磨采用ＭＬＳ２６１９型立式輥磨，入磨粒度≤８０ ｍｌｎ，產量９０ ｔ／Ｉｌ，磨盤轉速２８．５ ｄｍｉｎ，系統壓 力１２～１４ ＭＰａ，自投產兩年后到近幾個月以來，磨機吐渣量持續偏高，由于吐渣量的增加。 2、襯板的過度磨損 由于磨盤的離心力作用使得磨盤上的大塊物料集中在磨盤外沿區域使得在運轉過程中磨輥和磨盤襯板外側磨損比內側要大。 這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過從而引發惡性循環。